施工准备→平整场地→测量、放线、定桩位→安装钢护圈→挖第一节孔桩土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上设标高及控制点→设置垂直运输架，安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上一节模板、支撑第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放安置钢筋笼就位→浇筑桩体混凝土。

　　3、施工准备

　　根据地质勘察报告和该部位的地质情况，依据前面的围护方案、桩体验算、施工流程，人工挖孔桩质量控制，劳动力材料计划，进度计划等措施，并对每一根桩体设置一个测量控制点，准确控制其直径、垂直度和深度，桩孔内安全操作措施，综合上述情况可编制成施工方案。

　　4、平整场地

　　场地平整至现场指定标高-1.8M，采用反铲分层夯压密实。根据现场给出的关系图进行测量、定位、放线，清理好弃土堆放，外运线路。

　　5、成孔工艺

　　人工挖孔桩采取间隔成孔施工工艺，开挖作业在注浆结束2天后进行。首先开挖1、3、5、7、9号桩体，每根桩体开挖时先在地表设置一个钢护圈，护圈高度500mm，入土300mm;人工开挖时采用每段原则上挖1m深。待该部分桩体混凝土浇筑1天后，再开挖2、4、6、8号桩体。

　　对于原有办公楼的基础处，当需穿越未经注浆固结的砂石换土层时，必须减少为一次挖深0.5m。当出现穿越注浆固结区域时可采用空压机配合风镐破除，可适当加大一次挖深，但不得超过2.0m。

　　护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成拆上节，支下节，循环周转使用，拼装模板使用U形连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下一层开挖操作，混凝土用吊桶运输，人工浇筑。

　　6、钢筋笼的制作

　　桩体内主筋为18Ф22，箍筋Ф16@2000，螺旋筋为Ф10@200，(标高-5.67-7.67M段为Ф10@100)，箍筋应于主筋焊接定位，螺旋箍筋每隔1-1.5m箍与主筋按梅花形用电焊接固定，其余采用20#铁丝绑扎固定。钢筋笼加工成型后，应每隔3m设置一圈6个保护层支撑环，采用钢筋弯制成“∏”型，焊接在钢筋笼外侧。

　　钢筋笼的安装采用汽车吊或塔吊吊放。

　　7、混凝土浇筑

　　混凝土采用C25商品混凝土，为避免混凝土输送泵冲击力过大，造成旁边成孔坍塌现象，决定使用人力手推力运输浇筑，混凝土下料采用串桶，混凝土应连续浇筑，每层浇筑振捣高度不得超过1.50M，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部冠梁的良好连接，桩体混凝土浇筑完毕24以后应对桩体顶部进行覆盖，并浇水养护。

　　四、质量保证

　　1、注浆效果的监控

　　注浆效果的监控主要采取两种措施，其一是按设计要求位置设置观察孔，注浆过程中观测孔的出浆情况，出浆后应及时封闭观察孔;其二是注浆压力和注浆量，注浆压力一般控制在0.6-1.2Mpa范围内，注浆量按每立方150kg水泥计算，考虑到注浆可能对外部土层中渗透，故按1.2倍充盈量作为控制量。

　　2、桩成孔质量的保证

　　开挖过程每挖完一节，必须根据孔口上的轴线吊直、修边。使孔壁圆弧保持上下顺直，避免垂直偏差过大。

　　因桩位土质条件复杂，或原办公楼基础下换土层中地下水渗出而使孔壁坍塌，故操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

　　当地下水渗出较快或雨水流入，排水不及时，易出现积水，所以开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵排水，确保施工质量。

　　钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

　　在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。

　　五、安全保证

　　1、注浆施工的安全措施

　　针对本工程的注浆，主要的安全防范为防止土方回填一侧在注浆压力下出现坍塌现象，为此，必须保证有效的工作面宽度，同时要求在注浆过程中用水准仪随时观测地面变化，注意调节压力，并用水准仪和经纬仪随时观察办公楼是否有变化，以确保其安全使用。

　　2、挖孔桩成孔的安全措施

上一页  [1] [2] [3] [4] 下一页