一、质量通病及原因分析

　　1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因是：图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形;混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜;振捣时，过多振动模板，产生模板位移;模板接缝处不平整，或模板表面不平等。

　　2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不均，和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析;底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动;结构接节点处石子粒径过大，振捣不仔细等。

　　3、梁、板、墙、柱等结构接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因：施工缝位置留设不当;模板安装完毕后，接缝处未清理干净;对施工缝处先浇筑混凝土表面未作处理或处理不当;模板接缝处漏浆等。

　　4、结构发生裂缝产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当，引起开裂;冬季施工时拆除保温材料时温差过大，引起裂缝;大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;主筋严重位移，使结构手拉区开裂;混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。

　　5、混凝土强度偏低，或波动较大产生原因：原材料质量波动;配合比掌握不好，水灰比控制不严;搅拌时间过短，搅拌不均匀，投料顺序不对;混凝土运送时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。

　　6、钢筋锈蚀产生原应：混凝土液相时的酸性过大，钢筋锈蚀急剧加快;钢筋保护层厚度过小;混凝土密实度影响;水泥品种影响;婚经因素等。

　　7、混凝土质量通病还包括混凝土碳化、碱骨料反应等，在此不加详述。

　　上述质量通病集中起来可归纳以下几个方面：材料原因，如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、焊条等不当，或质量不符合要求等;设计原因，如涉及安全度不足，荷载选用不当，结构布局与构造不合理，计算有误等;施工原因，如配料不准，搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，漏浆，过早拆模等;环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等;使用原因，如使用不当，不维修保护，使用过程中各种因素使钢筋混凝土发生劣化等。

　　混凝土质量通病，最终都会导致结构的承载能力降低，变形能力降低，变形增加，裂缝展开过大，结构耐久性降低。所以必须对混凝土结构工程的质量必须十分重视，避免形成结构隐患。

　　二、质量缺陷处理

　　下面简单叙述一下缺陷修补方法：

　　1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。

　　2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1：2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，，压实抹光，并加强养护。

　　3、当蜂窝比较严重或露筋比较深时，应除掉附近不密实混凝土和骨料，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原混凝土强度高一级的混凝土填补并仔细捣实。

　　4、对于孔洞，可在旧混凝土表面猜哟个处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松混凝土和骨料凿掉，孔洞顶凿成斜面，用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量的0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土的接触面上产生裂缝。加强养护。

　　5、对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。

　　三、在混凝土施工过程中要严格按规范施工，设计能按设计规范进行，绝大部分质量问题可以避免。

　　这样才能能更好提高混凝土施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时会同工程监理或其他方面研究，尽快解决，以利工程顺利进行。