1. 工程简介

　　某市政工程的深基坑长315m、宽33m、深3～13m。本工程地下水的水位接近地表，年变幅小于1.0m。根据钻探资料，施工影响范围内的岩层为：杂填土厚约1～2m，上部位混凝土路面;粉性土：夹薄层粉土、粉砂，场地均有分布，厚度在8.0 m左右，顶板埋深2.0m，底板埋深在10m左右;下部为粘性土和基岩。具体情况见图1。

　　本工程开挖深度为3～13m，由南向北以3%的坡降逐渐变深，而对基坑开挖影响较大的粉性土的底板由北向南逐渐变深。施工范围内管网密布，对施工影响较大的主要有：距离基坑东侧1.5～3m与基坑平行的雨、污水管道及自来水管道，埋深6～7m，直径2.0m;距离基坑西侧1.5～3m与基坑平行的自来水管道，埋深2～3m，直径0.8m。同时，有关部门要求在施工期间必须保证工地附近主干道的通行。

　　基坑采用明挖顺筑法施工，基坑两侧用围护钻孔灌注桩与深层搅拌桩止水帷幕，基坑内部施工降水井降排地下水。但在施工中由于地下管线的影响，围护结构未能完全按设计施工完成，特别是附近的主干道、基坑西侧有部分钻孔灌注桩，西侧附近由于通讯光缆的影响部分深层搅拌桩也未能施工，导致围护结构基坑两头未能完全封闭。基坑剖面见图2。

　　本工程在基坑开挖施工中必须对地下水进行有效的治理，由于基坑两侧管线很多，导致围护结构施工缺陷和基坑两头未能完全封闭，而且在基坑开挖前，附近的主干道段基坑顶部设置了一座贝雷梁桥，施工全过程必须降排水，同时，还要确保附近的主干道的畅通。施工中存在的主要技术难点有以下几个方面：附近的主干道贝雷梁桥下的基坑开挖(因桥架设后无法施工深搅桩止水帷幕，无法封闭基坑);基坑两侧排水管管道的影响(因基坑开挖的渗漏导致管道下沉，从而导致管道漏水);基坑开挖面接近粉性土底板时的排水。

　　2. 降水方案

　　开挖范围内的主要含水层为粉性土层，由于其厚度较薄，而且底板离开挖面很近，其中的地下水在重力作用下，很难自由排出，经过论证后决定采用真空管井进行降排水。

　　2.1降水井布置

　　本工程降水井的布置主要考虑两口降水井中间位置的残留水高度问题，假设降水井边水位达到砂性土层底板时，四周的水力坡度为1/10，同时，将残留水厚度规定不超过1m。在上述条件下，降水井布置间距在15～20m。

　　2.2降水井构造

　　依据施工手册，采取的降水井构造如图3所示，主要组成有：井管采用高强度的UPVC管，管的内径为Φ300mm;滤管采用UPVC管加工而成，外包两层60～80目的尼龙网，空隙率不小于25%，过滤器与井管同径;沉淀管主要起井内沉砂作用，沉淀管接至滤 水 管 的 底 端，直 径 与 滤 水 管 相 同，长 度 为1.00m，底部封死;滤料从井底向上至滤水管顶端以上的1.00m范围内用砂围填。根据本工程基坑的开挖深度和降水井的构造要求，设计井点的管井深度为10～13m。

　　2.3降水井施工工艺成孔施工采用WP-100型潜挖式钻机，成孔安放井管，管顶部比自然地面高约500mm，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，井管周围填砂滤料之后，在安设水泵前采用潜水泵洗井，真空泵、潜水泵在安装前对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。

　　2.4降水运行抽水选用ZKB-2型真空泵(功率7.5kW)和100QJ2型潜水泵(功率1.5kW)。其组配方式：一台真空泵(功率7.5kW)连接3～4口管井，每口管井配置1～2台潜水泵。正式运行之前进行试运行。测定各井口和地面标高、静止水位，检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。试运行结束后即开始降水运行。在降水运行初期，对各降水井施加真空，真空度不小于-0.06MPa。真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，每口井保证真空抽水的运行时间(一般不少于15d)。正式降水在基坑开挖前20～30d进行，做到能及时降低地下水位。降水运行期间(开挖前20d至回填)，实行24h值班制，值班人员做好各项记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录及时分析整理，绘制各种图表，合理指导降水工作，提高降水运行的效果。

　　3. 降水效果

　　由于工期要求较紧，计划采用流水作业法施工，即围护结构施工的同时，在能施工降水井的地方施工降水井;围护结构完成一部分后，立即开始正式抽水，降水井抽水3～5d后，看降水效果，进行土方开挖。降水井正式抽水3d后，降水井施工完成区域的地下水位降至地面以

[1] [2] 下一页