和高效减水剂

　　≮180

　　6、保证拌出来的混凝土拌和物坍落度符合要求、温度符合要求(即：冬天运达工地入模时不低于5℃，夏天运达工地入模时不高于30℃)。

　　(三)施工过程中的技术保证

　　1、模板安装与清洁

　　1)严格控制钢模清洁;(保持面内无任何杂物、染点)

　　2)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷;

　　3)模板要加固牢靠;(拼缝严密、采用双面胶、玻璃胶涂密实)

　　4)浇注混凝土时，经常派人观察模板、支架、等情况;

　　5)使用之前检查模板变形情况，不合格的禁用;

　　2、混凝土的浇注与捣固

　　1)混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土的离析;

　　2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。浇注顺序板梁先底板→腹板→顶板;承台、盖梁应斜向分层浇筑，混凝土分层浇注厚度不易超过30cm;立柱浇筑顺序见下图，厚度不超过30cm。

　　3)控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍(半径为30cm)，与侧模应保持20cm左右;

　　4)注意掌握插入式振动棒的操作方法：要快插满拔，拔管速度不得大于2cm/s;分层浇注时，应插入下层混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合;每一处振动完毕后应徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;振捣时间一般可掌握为每插点20s左右(随混凝土坍落度的变小而增大);垂直快速插入混凝土内，每在一个位置上的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，但要注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。振捣器拔出混凝土时速度要慢，保证振动棒周围的空气能够跟随振动棒引出。

　　每层混凝土振捣过后要用捣固铲沿模板插边，将模边滞留的气泡、砂线排除。

　　5)控制振捣时间，做到不欠振、不过振。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆;

　　6)控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高，中间低，以便把气泡往中间赶，避免聚集在模板处;

　　三、混凝土拆模及养护措施

　　(一)拆模

　　1、防止过早拆模，造成麻面、蜂窝或缺棱少角;

　　2、吊运时严禁模板碰撞棱角;

　　3、加强成品保护;

　　(二)养护

　　1、拆模后，对混凝土及时洒水养护，养护时间最少为21d;

　　2、单位工程尽可能采用同一条件养护，结构物在拆模之前应保持连续湿润，否则颜色会不一致;

　　(3) 钢筋工程质量通病及预防措施

　　钢筋工程质量通病及预防措施见表14-1-5。

　　表14-1-5 钢筋工程质量通病及预防措施表

　　序号　项目　具体措施

　　1　咬边防治

　　根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。根据钢筋直径控制焊接通电时间。

　　2　气孔防治

　　焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。

　　焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免焊接过程中产生有害气体。

　　3　夹渣预防

　　焊前将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。

　　夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前把钢筋夹紧。

　　(1)土方工程质量通病防治措施

　　土方工程质量通病防治措施见表14-1-3。

　　表14-1-3 土方工程质量通病防治措施

　　序号　质量通病　预防措施

　　1　场地(基坑)积水

　　对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。做好测量工作，避免出现标高误差。

　　2　填方出现橡皮土

　　避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。土的含水量在最优含水量范围之内。

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