人们对混凝土工程常常只重视内在质量，不重视外观质量。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，已将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。

　　一、影响混凝土外观质量的因素

　　(一)外观颜色不一致

　　1、混凝土拌和物、配合比、和易性时而变化;

　　2、养护条件不完全一致;

　　(二)蜂窝(混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)

　　1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实;

　　2、混凝土浇注操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析;

　　3、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝;

　　4、板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝;

　　5、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多;

　　6、碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝;

　　(三)麻面(混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外漏)

　　1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面;

　　2、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面;

　　3、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面;

　　4、混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未派出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面;

　　5、振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面;

　　6、搅拌时间短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面;

　　(四)露筋

　　1、浇注振捣时，钢筋垫块移位或太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏浆;

　　2、混凝土振捣时，振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋;

　　3、拆模时混凝土缺棱掉角，造成漏筋;

　　(五)跑模，混凝土几何尺寸出现变形

　　1、模板加固不牢固;

　　2、振捣离模板太近且时间长，致使模板变形跑模;

　　3、模板使用时间长，本身变形;

　　(六)线条不明

　　1、模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错牙或大小不一或漏浆;

　　2、模板使用时间长，本身变形或缺棱少角;

　　(七)水泡气孔多

　　1、混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡;

　　2、振捣时间不足或漏振、欠振以致水分未完全排出;

　　3、振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出;

　　4、混凝土拌和物水灰比过大而造成水泡气孔增多;

　　(八)缺棱掉角

　　1、常温施工时过早拆除侧面非承重模板;

　　2、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角;

　　3、冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角;

　　二、控制混凝土外观质量的技术措施

　　(一)把好混凝土原材料进场关

　　1、尽可能选用同一批原材料;

　　2、加强水泥现场检查;检查水泥储存条件;

　　3、随时抽查骨料级配;

　　(二)控制混凝土拌和物关键工序

　　1、严格控制混凝土配合比设计;

　　2、建立原材料计量责任制;

　　3、严格控制水灰比;

　　4、严格控制混凝土坍落度;

　　5、随时检查混凝土搅拌时间;

　　混凝土每盘拌合时间要求

　　材 料 类 型

　　要求搅拌时间(秒)

　　当采用搅拌输送车运送混凝土行程超过30min时，允许减短混凝土拌合时间，但不得少于2min。

　　水泥、骨料、掺合料

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