钻孔灌注桩因其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制成较大直径和各种长度桩等优点，而在建筑工程中应用广泛。由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性和复杂性，施工的全过程技术和质量控制就显得十分重要：本文作者根据自身多年来的实践施工经验，就钻孔灌注柱施工过程中技术操作要点和质量控制措施作以阐述，以供同行参考。

　　钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。

　　施工准备钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照JTJ041—公路工程标准)的规定进行复算。同时还应审查施工方案中的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。

　　钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设汁标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度(考虑泥浆比重以及桩长)综合考虑。为保证没计桩顶以下的混凝土强度符合没计要求，笔者认为针对不同参数，应根据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。总之，规范中的各相关参数应配套使用。

　　根据施工方案检查施工准备情况检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应没置沉淀池、泥浆池。在粘土地区，钻孔泥浆基本采用原土造浆，泥浆质量相对配置泥浆性能较差，泥浆的循环如不没沉淀池，清孔质量就难以得到保证。

　　导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验。钻头直径应等于设计桩径，如钻头磨损超过要求应及时修复或更换。灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合。

　　泥浆比重计、含砂率、粘度计等检测仪器、测锤、测绳的规格及性能指标应符合要求。

　　制作检孔器，有条件的应配备井径仪。

　　原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程。使用商品混凝土须对厂家的企业资质及年检记录进行审核，并督促承包商选择厂家时应充分考虑路线、路况，厂家的能力等因素。

　　督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作，确保桩位的偏差复核规范要求。

　　钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设计要求。钻机就位后，检查其水平、稳固情况。钻杆应保持铅锤线。成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整。施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。

　　成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到没汁持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。凶此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下儿项工作。

　　采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不打入桩是将剧围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动士压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。

　　尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆求平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施.确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足没计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

　　确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50ram，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核低梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆的在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

　　虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难.

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