随着不断发展，各行各业都在利用新技术努力提高自身产品的质量和性能。预拌混凝土作为建筑施工混凝土供应方法之一，凭借其优越性，在工程建设中占据了越来越重要的位置，而由于预拌混凝土的质量控制采用预控，因而将会有很多经营环节对预拌混凝土的质量产生影响。

　　混凝土生产环节

　　混凝土生产过程中本身环节较多：机械化程度高，从原材料贮存、搅拌、运输等必须保证每一个生产环节正常运转，无论任何一个环节出毛病，都会影响整个预拌混凝土的质量。

　　具体来讲：(1)原材料贮存包括水泥、黄沙、碎石、外加剂、粉煤灰、添加剂。这些原标配合，按照常规，对这些原材料经试验方可使用，对有些随进随用的原材料，这就要求材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料进行打招呼，开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。试验人员做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，则会从源头失去了对混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能的低劣，造成极为后果。(2)混凝土搅拌。混凝土搅拌是一个重要的生产环节，即使试验室已出具了合理的配合比通知单。如果搅拌操作人员素质不过硬，责任心不强，自作主张，任意改动配合比通知单上数据或在输入电脑时输入错误数据，结果可想而知，因此要加强技术岗位技能培训工作，责任落实到们，奖罚分明，在输入配合比数据进电脑时须经他人重新复核校对。另外一种情况，混凝土搅拌时人员情况都很正常，而搅拌设备发生故障。最严重是原材料称量不准，那么最终导致配合比比例失调，影响了混凝土的出机质量。因而作为负责混凝土搅拌生产设备的机电维修人员，应常备不怠，走巡检查，发现故障苗头及时排除，保证预拌混凝土符合出厂要求。(3)混凝土的运输。混凝土的运输通过特种车来进行运输。有些驾驶员在洗完车后，水没有放清就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量，应立即作出降低使用要求或作报废处理。另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建筑结构物的质量。还有，混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故，而处理时间过长，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土质量。另外，混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排，不能安排过多或过少，造成工地待浇混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理。

　　混凝土的泵送环节

　　混凝土的泵送是使混凝土熟料从混凝土运输车到入模的重要环节。如果泵送管理布置不合理，布管路线较长、弯头多、接口松、管理架设不够坚固，泵送设备性能不可靠，有关部门输送设备操作人员责任心不强，就会导致混凝土入模速度慢，混凝土施工性能变差，直接影响混凝土质量及下道混凝土浇筑工序的。因此，在采用泵送混凝土时，一定要事先根据现场具体情况，做好泵送设备的维修保养工作，合理布置泵车位置及管道的架设工作，以便混凝土能均匀不间断地平稳入模，减少由上述因素影响混凝土质量的情况发生。

　　混凝土的浇筑环节

　　混凝土浇筑质量的好坏直接影响今后混凝土结构物体的可靠性及耐久性。有些施工队伍不够重视这一环节。如：(1)浇筑人员配备过少，导致振捣设备发生故障后不能及时修复，又无替代品，造成混凝土浇筑不密实。(2)配备的混凝土浇筑人员是生手，不知如何有条不紊地进行混凝土浇筑，这些都会人为降低预拌混凝土的浇筑质量。

　　混节凝土的养护环

　　预拌混凝土坍落度较大，其养护工作比现场搅拌混凝土要求更高，有些施工队伍不重视预拌混凝土养护工作，或者不了解预拌混凝土的特点，而作为预拌混凝土供应企业又不给予及时的提示，合混凝土浇筑完毕后得不到扩时养护或得不到正确养护，因而造成混凝土结构工程的质量受到很大影响，混凝土出现裂缝，且降低了强度和耐久性。因此必须要加强监督施工单位的养护工作。对平面结构混凝土表面，根据混凝土的终凝时间适时抹平两遍以上，并在混凝土初凝后进行覆盖，在混凝土终凝后用水保温养护。冬季施工时，还应加强保温养护，防止表面冻伤。