一、工程概况

　　龙滩水电站麻村人工砂石加工系统(以下简称砂石系统)位于坝址右岸下游4km处，主要担负龙滩水电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标以及临建工程约160万m3混凝土所需骨料的生产任务。按混凝土浇筑强度3万m3/月计算，砂石系统生产处理能力为300t/h。根据混凝土使用级配要求，砂石系统以生产二级配混凝土骨料为主，同时也能生产三级配混凝土骨料进行设计。成品料生产能力240t/h。其中人工砂(≤5mm)：96t/h，小石(5-20mm)：72t/h，中石(20-40mm)：72t/h。砂石系统由麻村灰岩石料场(含溜井)、料场进场公路、粗碎车间、超细碎车间(制砂)、成品堆场、给排水工程、废水处理工程、供配电工程及辅助设施等组成。本文着重综述砂石加工系统布置情况存在的问题与技术改造。

　　二、 砂石加工系统生产工艺流程及设备情况

　　砂石加工系统由粗碎车间、半成品堆场、预筛分中细碎车间、筛分车间、超细碎(制砂)车间、成品料仓及1台颚式破碎机、30条胶带机(原26条胶带机，改造后增加4条)、1台反击式破碎机、4台振动筛、2台立轴冲击式破碎机(制砂)、1台液压旋回(圆锥)破碎机等主要设备组成。工艺流程见图1。(注：红线部分为第一次技术改造项目、蓝线部分为第二次技术改造项目)

　　1、 毛料、(半成品)粗碎车间生产系统

　　料场爆破开采小于700mm的石料用反铲装汽车运输倒入溜井至储料仓，储料仓底部布置有1台FZC35型双台板振动放矿机，为汽车运输装车用;1台BG1500*1700型纵板式放矿机，1台PE900*1200型颚式破碎机。纵板式放矿机将石料供给颚式破碎机破碎成小于300mm的石料后由溜1#~ 溜3# 3台胶带输送机(B=1000mm)运至粗碎车间受料。由B13—44—2V型棒条式振动给料机送给反击式破碎机进行破碎，破碎后由1#胶带输送机(B=1000mm)运往半成品料仓。小于30mm的碎石，若含泥量高于3%时，作废料处理，由位于棒条式振动给料机底部的2# 胶带输送机运往弃料场，若含泥量低于3%时，则作为有用料从1#胶带机运往半成品料仓。其流程为(1)反铲装自卸汽车→溜井→双台板振动放矿机→自卸汽车运至粗碎车间受料。(2)反铲装自卸汽车→溜井→纵板式放矿机→颚式破碎机→溜1#~3# (3台总长为563m)胶带输送机运至粗碎车间受料→棒条式振动给料机→NP1313反击式破碎机→1# 胶带机→半成品料仓。正常情况下使用胶带机输送，因输送机具有运行经济，输送速度快且给料均匀，有利于反击式破碎机的破碎和运行。

　　半成品料仓总容积约15000m3其中活容积约8000m3,可满足生产高峰期3天的用料量，料仓下面设廊道为3.5m宽×3.0m高，配置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，半成品骨料由给料机和手动弧门供给3#胶带机→4# 胶带机运往预筛分中细碎车间。粗碎车间设备设计处理能力300t/h 。

　　2、 成品料生产系统

　　2.1 预筛分中细碎车间

　　半成品料仓下设廊道并布置5台GZG1003型自同步振动给料机和3台手动弧门，正常生产时只能开2台振动给料机向3#胶带机卸料，经4# 胶带机输送至预筛分4# 振动筛(筛分机)进行分级处理。预筛分4# 振动筛1台采用CVB2050型三层筛网圆振动筛，将半成品料冲洗筛分为大于80mm、40~80mm、3.5~40mm三级粗骨料和小于3.5mm的细骨料(人工砂)，生产三级骨料时，40~80mm骨料由6# 胶带机输送至成品料堆场大石仓储存;3.5~40mm和小于3.5mm骨料由7# 胶带机→8# 胶带机→9# 胶带机(卸料小车)送往调节储料仓;大于80mm的骨料和40~80mm骨料(视级配需要，生产二级骨料时或成品料堆场大石仓堆满时)经溜槽进入钢制料仓，经GZG1003型自同步振动给料机送入GP200SES型液压旋回(圆锥)破碎机破碎后由5#胶带机→4# 胶带机返回预筛分4# 振动筛筛分，形成闭路循环生产。预筛分中细碎车间设备设计处理能力为450t/h。

　　2.2 筛分车间

　　筛分车间由1个350m3的调节料仓和筛分楼组成，调节料仓底配置有3台GZG1003型自同步振动给料机，筛分楼布置有3台CVB2050型圆振动筛(三层筛网)，将调节料仓骨料经胶带机(10#~12#)送入振动筛(1#~3#)冲洗筛分成20~40mm、 5~20mm、2.5~5mm和小于2.5mm细骨料(砂)，其中20~40mm骨料经15# 胶带机→26# 胶带机

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