8)金属波纹管内穿塑料管。浇筑混凝土前必须在每根管道内穿上内衬塑料管，内衬塑料管外径比金属波纹管内径小1 cm为宜，并具有一定的强度和柔韧性，保证起到金属波纹管的内支撑作用，使混凝土浇筑时管道不变形;在混凝土初凝前后，将内衬塑料管来回抽动数次。

　　3.2 预应力钢筋穿束困难对策

　　1)钢绞线编束：按照钢绞线编束要求，应每隔1 m~1.5 m用铁丝将整孔钢绞线绑扎成一束;应将每根钢绞线编号编束，且梳丝理顺。2)将钢绞线束一端线头错开绑扎成梭形，并包裹好或戴好梭形罩，缓慢伸进管道，从一端向另一端拖拉就位，防止钢绞线头碰撞金属波纹管壁。3)如果整束钢绞线穿过困难时可以采用先穿过一半数量，起到保护波纹管壁的作用;将其余钢绞线头错开呈梭形拴在一起，再在先穿过的中间选用一根筋作为牵引线，将剩余钢绞线穿入管道。4)对于以上方法均不能将预应力钢束穿过管道时，就只有采取破除管道被堵塞位置的结构混凝土，进行开窗处理。

　　3.3 管道线形偏差、摩阻系数大的对策

　　1)金属波纹管的定位：必须按照设计位置放线定位，事先加工好定位钢筋，按照一般直线段不大于60 cm一道定位钢筋来固定金属波纹管;曲线段应加密，特别是起弯点前后、最高点、最低点和接头位置等处均应增加定位钢筋，使其定位后不发生移动。2)在捣固混凝土前，捣固工人必须事先知道预应力管道的位置，并明确给予在管道周围的捣固方法;不能将捣固棒直接接触金属波纹管。3)施工人员必须责任心强、工作仔细不马虎，必须派专人进行金属波纹管的连接、安装、定位和检查。4)在进行预应力张拉前，应选择有代表性的管道进行管道摩阻系数测试试验，计算控制应力时摩阻系数应采用试验测试值。

　　3.4 预应力管道和结构钢筋的相互干扰对策

　　1)认真研读图纸，确定预应力管道处结构钢筋的安装方法和安装顺序。2)由于连续梁现浇节段结构钢筋(特别是齿块)复杂，与预应力管道的安装定位干扰很大，在施工的全过程和每个工作面均派技术人员进行指导作业，防止安装顺序错乱造成返工现象。3)由技术人员和测量人员在模板上测放出预应力管道的设计位置，作好线形控制和管道编号标记。4)安装预应力管道下部的结构钢筋，再沿管道控制线铺设管道，套入结构的环形钢筋，进行管道的架立和定位。5)进行预应力管道其余部位的结构钢筋安装、定位和连接。

　　3.5 防止预应力管道通气孔失效对策

　　1)在安装结构钢筋时，避免将通气管挤压变形，应派专人检查通气管、梳理管道，尽量从结构钢筋的空隙处穿出来，防止受压。2)在通气管内增加一根硬度大的塑料管作内衬，即使在施工过程中承受一定压力时也不至于将通气管道堵死。3)应将通气管道口用铁丝绑扎或用封口胶临时封严，尽量使通气管口高出施工的混凝土面，防止水泥浆进入管道。

　　4、结语

　　通过本工程的施工实践，可以认识到施工过程工序质量的控制尤其重要。而预应力工程又是一个复杂和系统的工程，预应力钢筋是连续梁结构中主要的受力承载结构，保证预应力管道安装质量是结构受力良好的关键，因此必须在施工的全过程进行施工技术指导和有效的质量控制，以达到结构的设计标准。

　　参考文献：

　　[1]刘　忠.大跨度预应力梁的施工工作总结[J].山西建筑，2006，32(15)：113-114.

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