对长期存放的转动设备、接管法兰及易锈部件要定期涂沫黄油或防锈油。

　　定期检查库存区内的货物，若发现损坏、锈蚀、霉变及丢失等情况，应做记录并及时以书面形式向施工经理报告。

　　定期对标识进行检查，发现脱落或字迹模糊不清的标识应及时更换。

　　对于超重的设备应特别注意防止其变形，要求存放的地点平坦、地基坚硬、下垫物要结实，重心部位要加垫枕木，以防局部下沉引起变形。

　　机械设备所备用的细长转轴一般应悬挂保存，以防变形。

　　对不同种类的材质货物/材料做好标示。

　　要做好防火工作，防火器具应设专人管理，要定期对防火器具进行检查以防过期失效。

　　做好各类货物的进出库记录。

　　随机文件、资料以及检验记录等应分类妥善保管，以备查询调用。

　　应根据货物的特性及包装标识实施搬运装卸工作，以防损坏物品。

　　要做好防盗工作，闲杂人员一律不得进入库区。

　　2.6、非合格品的管理非合格品是指列入待检及暂管区域的货物，这类货物亦应办理交接手续，经仓库保管员签收后，按规定进行标识。待检区及暂管区应设独立的帐本及记录，其随机文件也应单独保管。非合格品应象合格品一样做好防护与保管工作，以保持货物进库原有状态。

　　2.7、出库

　　施工单位应持设计单位设计人员审核后、签字的　“设备/材料出库单”，到仓库领取需用货物。仓库保管员应认真审查“设备/材料出库单”，该单据上不能有涂改痕迹，否则应另开出库单。仓库保管员应按出库单上所列的品种、型号、规格、数量进行发放，在核对无误后，双方在出库单上签字，出库单是货物出库的唯一凭证，所以应妥善保管。

　　2.8、退库

　　总包单位应组织施工单位办理剩余材料退料手续。设施用料、包装物及容器应回收，并建立回收台账。

　　3、货物到场的控制

　　由于控制本身具有动态性，控制是在不断的建立和修订控制标准的基础上，衡量偏差信息，采取矫正措施，使工作继续按新建立的标准衡量实际工作情况，纠正实际执行情况偏离标准和计划误差的过程。

　　货物应有序的分批、分种类的到达现场，但往往计划与实际有一定的差距，所以应对货物的进场进行动态管理和控制;只有相互的通报信息是不够地，应将需求和结果通报相关单位和制造厂(商)。现场进入安装期后应由专人负责该项工作，同时按如下的程序进行动态控制：

　　可以控制

　　4、应急预案及授权

　　由于EPC项目进度要求紧，对外接口关系多，一边设计、一边采购、造成现场应急采购工作量较大。为了使现场的应急采购工作顺利，EPC项目制定现场采购应急预案和进行一定的授权。

　　应急采购设备材料，可由采购部门先行采购，但应在采购活动发生之日起10日内办理有关手续。特别是部分小额(一般情况按1万元以下)合同的货物可以不办理常规的审批手续，采购部门接到请购文件后直接采办。

　　5、采购合同管理及费用控制

　　在总包合同中按设计需求完成采购任务，这仅仅是完成采购实际总费用的90-95%，完成采购人工费用的70%-80%.所以在施工现场将应设计变更、实际到货与设计差别、设计请购遗漏、成套供应的范围差别等都将对进度产生影响，特别是将对项目费用控制产生很大的影响;应对由于货物引起的费用进行特别的管理。

　　由于设计提出的补采请购比较好归类控制，一般可以分为与业主合同的范围变化—向业主提出变更、设计失误—调整费用计划内部消化。

　　由于制造厂(商)原因应起的费用问题往往是比较难界定，而且涉及面广、涉及的单位多，对该问题应从货物到场开始就进行控制管理。由于货物原因可能引起费用的可分如下几种情况和影响：1.由于到货延迟：没有按合同规定到达现场，该制造厂商应承担按合同规定的罚款;如果影响比较大或合同有界定，应承担业主对总承包商的罚款及导致施工单位的窝工费用。2.供货不全：这个问题往往出现在成套供货中，而且有些在安置过程中才被发现，一旦出现查对合同的范围，属制造厂商问题，提交供应商解决，也可以由总承包商进行现场处理，但发生的费用应由制造厂商承担。3.供货质量问题：该问题应提早发现，尽快处理，否则轻的引起施工单位的返工或造成施工的质量隐患，严重的导致项目延期或重大的质量事故。项目的设备材料管理应严格按规范执行，任何逾越规范的事件必须要有设计经理的确认并报送项目经理。此类问题必须“一事一单，单单反馈落实”

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