3.4.1.严格按照混凝土设计强度等级施工;混凝土强度设计报告与施工配合比必须经试验确定(混凝土掺合料中严禁使用含氯离子类掺加剂)，且施工时严格执行。

　　3.4.2.混凝土浇筑时，要求振筑密实，均匀，保证张拉端和固定端混凝土无出现蜂窝、鼠洞。注意避免振动器直接接触预应力筋，防止改变预应力筋、承压板、螺旋筋的位置。现场必须派专人值班，随时改正在混凝土浇筑过程中预应力筋被破坏或移位。

　　3.4.3.每层(段)楼面必须按照规定预留多二组混凝土试件与楼面同条件养护，混凝土养护时间不少于七天，为预应力筋张拉时提供依据。

　　3.5.预应力筋张拉质量控制

　　3.5.1.预应力筋张拉前应检查张拉机具和仪表的配套标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期限不应超过半年，当在使用过程中出现反常现象时，或在千斤顶检修后，应重新标定。

　　3.5.2.预应力张拉时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

　　3.5.3.清理预应力筋张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量情况，标好每槽孔的编号并做好记录。

　　3.5.4.预应力筋的张拉力、张拉顺序、张拉程序、张拉方法应符合工程设计及施工技术方案的要求。

　　3.5.5.严格执行应力控制，应变校核的原则，专人控制张拉设备、读数，认真测量伸长值，伸长值偏差应在±6%之内，如超出应暂停张拉，查明原因，作出处理后再进行施工。

　　3.5.6.当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。

　　3.5.7.张拉过程中注意观察结构构件的反应，如有异常，立即停止张拉，分析原因并通知有关单位。两端张拉时，一端张拉完成锚固，另一端补足张拉力后锚固。

　　3.6.切割封锚防护质量控制

　　3.6.1.张拉完成后宜两天后进行切割封锚，预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，切割后其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。

　　3.6.2.清理干净锚具、锚孔，按设计要求采用微膨胀细石混凝土或高标号水泥砂浆封堵孔穴，封锚必须密实，且外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时，不应小于20mm，处于易变腐蚀的环时，不应小于50mm。

　　3.6.3.割筋封锚过程监理工程师应进行抽查和见证，并办理好隐蔽工程验收记录。

　　3.7.其它注意事项

　　3.7.1.预应力施工完成后，禁止在楼板、梁底、梁支座面随意钻孔，安装支吊架要事先预埋钢板处理，板面必须开洞，应报设计单位同意之后，制定严格完善的施工措施方可实施。

　　3.7.2.张拉锚固区域禁止随意凿打混凝土，防止出现混凝土凿松后造成锚具意外脱飞，形成事故。

　　3.7.3.严格控制房屋的使用功能，不得随意超载堆放物品，确保结构及施工安全。

　　4.结语

　　本工程分小学部和中学部两期，其中小学部共使用了94吨预应力钢绞线，3900套锚具，25块楼板，施工工期为180天;中学部使用了96吨预应力钢绞线，3970套锚具，21块楼板，施工工期为210天。工期紧，任务重。预应力施工是一项专业性很强、质量要求严格的施工作业，本工程从进场材料检验到预应力筋制备安装、张拉、封锚防护等各工序中进行流水作业，严格控制施工质量和工作质量;通过与各施工单位密切配合，保证了工程质量和按工期顺利完工。满足了设计要求和工程需要，取得了较好的社会和经济效益。

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