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如何控制无粘结预应力施工中的质量
作者:佚名 来源:建设工程教育网 点击量: 发布时间:2014-9-15 21:33:45

  [摘要]本文探讨无粘结预应力施工过程的质量控制,提出质量检验与过程控制的工作方法和操作要点。

  1.前言

  无粘结预应力混凝土技术在我国近年有了长足发展和应用,在国内的应用越来越广泛,但是由于预应力技术专业性很强,一般监理人员和业主对预应力技术的原理、施工工艺和质量控制不太熟悉,导致施工过程缺乏有效的监督,容易造成质量隐患。为此,本文就无粘结预应力施工过程的质量控制浅谈自己的看法。

  2.工程概况

  佛山市实验学校教学楼(小学部、中学部、行政楼)工程为五层框架结构,建筑总面积67637m2。本工程大部分楼板工程采用无粘结预应力混凝土技术,楼板厚度有120mm和140mm两种,混凝土强度等级C35,预应力筋设计采用直径为Φj 15.24,强度级别为1860N/mm2的低松驰钢绞线,锚具为Ⅰ类锚具。

  3.施工质量控制

  3.1.施工前的质量控制

  3.1.1.预应力施工专业性强,技术含量高,操作要求严,必须由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。

  3.1.2.施工前认真阅读施工图纸,理解好设计的意图和要求;不明白之处做好记录,在图纸会审时提出和解决。

  3.1.3.施工前必须编制好满足设计要求,操作性强的预应力专项施工组织设计,保证按照设计意图在结构中建立正确的预应力。

  3.1.4.预应力施工队伍应委派有资质的项目经理、施工技术人员和专职质安员到场,重要施工过程和工序的相关人员必须监督到位,施工工人必须培训合格后方可上岗。

  3.2.材料质量控制

  3.2.1.进场的预应力筋必须具有产品合格证,出厂检验报告,并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。

  3.2.2.按照现行有关标准的规定,对进场的预应力筋进行外观检查,会同监理员见证抽取试件作力学性能试验,按每批(不大于60吨)中抽取一组试件进行检验,检验合格后方可进场。

  3.2.3.对进场的锚(夹)具应检查其产品合格证,出厂检验报告,核对其品种、规格和数量,使用前应逐套进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

  3.2.4.按照现行有关标准规定对进场的锚(夹)具进行见证抽样复检,主要抽查锚(夹)具的硬度和静载锚固性能,检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

  3.3.预应力筋制作和安装质量控制

  3.3.1.预应力筋应用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。

  3.3.2.挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm。

  3.3.3.预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。铺放前需进行预应力筋的放样,做好编号,在楼层模板面进行放线,然后进行预设铁马凳固定位置,以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。对于梁内的预应力筋,先要确定好曲线反弯点的准确位置,用钢筋做好固定,对于板预应力筋可用长条铁马凳预设,马凳脚每隔600~1000mm一道,以保证板的预应力筋的反弯点位置正确。

  3.3.4.预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段,以保证预应力筋与承压板垂直。

  3.3.5.预应力筋曲线平滑顺直,垂直偏差在梁内为±10mm板内为±5mm,水平偏差为±30mm。

  3.3.6.在有双向曲线配置的板预应力筋铺放,必须注意铺放顺序,长方向板筋在底下时,预应力筋短方向先放。对每一个纵横预应力筋交叉点相应的两个标高进行比较,应避免两个方向的预应力筋相互穿插扭放。

  3.3.7.张拉端设置时,必须保证预应力筋与承压板垂直,承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠,防止混凝土浇筑时走位,螺旋筋应与承压板紧贴。

  3.3.8.严格控制预应力筋固定端的保护层,当设计图纸无明确要求时,应不少于50mm,固定端数量较多密集时,应前后错开布置。

  3.3.9.楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行,不得在混凝土浇筑后凿孔开口,以避免破坏预应力结构。

  3.3.10.严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。

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