塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于50cm，预留段应及时弯折埋设于砂砾层中，使其与砂垫层贯通;并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。

　　4、软基处理

　　(1)真空预压真空预压应遵循以下规定：

　　A、密封膜的加工密封膜宜为聚氯乙烯薄膜，厚度为0.12-0.17mm，其加工后形状必须与加固区一致，加工后的薄膜面积不得小于设计面积，密封膜每边长度应大于加固区相应边3-4m。每块加固区域用2-3层密封膜，具体层数可根据密封膜性能确定。薄膜加工可采用热合法，严禁有热穿、热合不紧等现象，不宜有交叉热合缝。

　　B、滤管安装：过滤管应埋于砂垫层中间，距泥面与砂垫层顶面的距离均应大于5cm.滤管周围必须用砂填实，严禁架空漏填。

　　C、密封沟：密封沟的开挖应沿加固边界进行，其深度应达到地下水并切断透水层，内外坡应平滑无砂料存在。沟底宽度应在0.4m以上，以保证密封膜与沟底粘土充分接触，满足密封要求。

　　D、试抽真空：在覆水前，应进行试抽真空，同时仔细检查每台射流泵的运转情况及薄膜的密封性，发现问题及时处理。试抽真空宜为7-10天，膜下真空压力应达到0.08Mpa，若低于此值即属不正常，应立即查找原因及时处理。试抽开始，即应进行真空压力、沉降量等参数的观测。

　　E、正常抽真空：试抽达到要求后，可进行覆水转入正常抽真空阶段，此阶段是真空预压加固地基的主要阶段，可持续2-5个月。

　　(2)打入桩A、施工前检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。先张法薄壁预应力砼管桩应符合国家标准GB12476-98，其规格及技术要求应满足设计要求。

　　B、锤击沉桩应选用合适的桩锤，宜重锤轻击。

　　C、静压法沉桩，其桩架应按额定的总重配置压重，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，压桩设备应有加载反力读数系统。

　　(3)沉管灌注桩(Y型)

　　A、沉管过程中，如水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内灌入高1.5m左右的封底砼，方可开始沉管。

　　B、沉孔质量合格后应尽快灌注砼。

　　C、桩管内灌入砼后，先振动5～10秒，再开始拔管。应边振边拔，每拔0.5～1m，停拔振动5～10秒;应控制拔管速度不大于0.8m/min。如此反复，直至桩管全部拔出。

　　(4)沉管灌注桩(薄壁筒型)

　　A、沉孔之前，必须使桩尖与成孔器内、外钢管的空腔密封，使其在全部沉孔过程中不会漏水。

　　B、预防渗漏水方法：

　　a、预先灌注约1m砼在壁腔内，防止地下水渗入壁腔中。

　　b、在桩尖与成孔器接触处的内外侧均用胶泥或石膏水泥密封防水。

　　c、沉孔以后，在壁腔内测试有无水体渗入，若发现有水泥或水时，应用专用抽水机在壁腔内将水体排出，壁腔内不允许有淤泥进入。

　　d、可用止水塑料布或其它止水胶布阻水。

　　C、浇筑砼前，应检测孔底有无渗水和淤泥挤入。当挤入淤泥厚度大于20cm时，应重新沉孔。

　　D、桩管内砼灌满后，先振动5～10秒，再边振边拔，每拔0.5～1m，拔管速度宜控制在1.0-1.5m/min，且不宜大于2m/min。遇特别软弱土层时，宜控制在1.0-1.2m/min. E、气温低于5℃时，不得浇筑砼。在桩顶砼未达到设计强度50%前不得受冻。当气温高于30℃时，应对砼采取缓凝措施。

　　5、填料粒径的控制

　　粒径超标，是多年来的质量通病。尤其是宕渣，往往超标严重。

　　控制粒径须从源头抓起。如料源粒径超标的块石含量大，应安装破碎机进行破碎。运料车上应安装格栅架子，格栅间隙为10cm或15cm(根据填料的区位而定)，以确保填料最大粒径不超过规范规定值。

　　6、填料含水量的控制

　　大家都知道含水量应接近最佳含水量的重要性，但在实际施工中，往往缺乏措施。特别是夏季干燥，含水量少，必须配备洒水车及拌和设备。

　　7、分层厚度的控制

　　控制分层厚度的目的是控制压实度。现行施工规范对松铺厚度有明确的规定。但目前现行施工规范正在修订中，修订后的施工规范将根据施工工艺来确定松铺厚度。不管怎样，确定了松铺厚度，在施工中必须严格控制。

　　控制松铺厚度的方法，一般是打方格、拉线。

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