管上用麻袋覆盖、洒水,在进料口位置设置遮阳棚。
3)、具体浇筑措施
(1)、混凝土浇筑方式:由于本工程的结构段宽度较大且底板、挡板较厚,为了避免砼在强度生成过程中因为砼的收缩徐变而产生砼裂缝。在结构砼的浇筑过程中采取分层浇筑方式(即设置成台阶形),每层厚度控制在50cm左右,上、下层之间错开长度控制在3~5米,依次循环进行砼浇筑,以避免出现通缝。挡板段混凝土的横向浇筑顺序为:先浇筑跨中混凝土,然后由跨中向两边浇筑。纵向浇筑顺序为:先浇筑位置低处,然后再浇筑位置高处。
(2)、为降低混凝土的水化热,降低混凝土的浇筑厚度,一般控制在30~50cm.
(3)、在天气炎热施工时,采取有效的措施控制入模温度在300C以内;浇筑过程中,严格控制砼的坍落度、和易性等指标应,对不合格的砼坚决退回;严防出现大量泌水、离析等影响砼质量、外观事故的发生。浇筑完后根据气温的情况确定拆模时间。
(4)、现场施工措施根据温度变化随时进行措施调整。
5、混凝土的拆模和养护
大体积混凝土在浇筑时,在混凝土内预埋一根金属测温管,每天进行混凝土内外部温度测量。采取措施温差控制在25℃以内。混凝土拆模前必须满足温差要求。大体积混凝土的拆模时间比普通混凝土适当延后,防治混凝土拆模后,表面与内部温差过大而出现裂缝。
大体积混凝土的养护,根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施,并根据需要测定混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围,本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下,基本养护之前应进行早期养护,一般在砼密实成型后进行30分钟早期养护。砼浇筑成型后,待表面化浆凝固后,立即用草帘、麻袋等物进行覆盖养护,养护其间,应使其保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻,养护时间不少于7天,在砼强度未达12Mpa前,应禁止通行,并禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。
三、大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因
大体积混凝土由于水泥的水化热,致使混凝土体内产生很高的温度,但又不易散发,导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时,会使混凝土体产生裂缝,降低混凝土的强度,从而影响结构物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求
1)、在保证混凝土强度等级的前提下,减少水泥的用量,以控制水化热。
2)、使用水化热较低的普哇水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点
1)、合理分层分块,控制其每次浇筑的几何尺寸,加快混凝土散热速度。
2)、控制水化热。
3)、降低混凝土入仓温度。
4)、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施
1)、减小浇筑层厚度,分层浇筑时,各分块平均面积不宜小于50m2.
2)、优先选用水化热较低的水泥。
3)、在保证混凝土强度等级的前提下,减少水泥用量。
4)、冷却骨料。
5)、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6)、在必要情况下,可在混凝土中埋设冷却水管,通水冷却。
7)、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8)、采取温控措施,加快测温工作,并实施监控。
9)、区别不同的环境、条件,对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
四、控制混凝土裂缝的应急预案
1、混凝土裂缝产生原因
因混凝土的硬化中,水泥放出大量水化热,造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束,产生很大应力,使混凝土因早期强度低而产生裂缝,这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高,加上水化热的温升很大,使混凝土的温度更高,在混凝土冷却收缩后,内部出现很大的拉应力没有被释放,则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时,需立即采取如下预防措施:
1)、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度,或加盖遮阳布,或采取有效措施减少混凝土的温度回升,或用液态氮降低混凝土的温度等。
2)、降低混凝土的浇筑厚度,使混凝土的水化热得到充分散失。
3)、加强浇筑混凝土的表 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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