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西是有商业储备库工程主筋保护层仅4cm，故16螺纹钢制作箍筋焊接时必须采用对焊
(3)做好预制厂HSE工作，管理应以人文本。
3.模板工程
3.1现代大型储罐基础环梁模板建议采用竹胶板模板或钢模板
3.1.1对模板的要求
(1)模板及其支架应根据工程结构形式、负荷大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受建筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和建筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2模板工程施工要领
3.2.1竹胶板模板厚度一般在8-15mm，在安装过程中各施工单位可按照混凝土结构物的性质以及结构物构造计算出能足够保证混凝土工程质量的模板厚度，安装时必须按照同一种厚度的模板。
3.2.2由于环梁内侧最顶端出有倒角，故内模板可以比外模板略低，但内外模板各自必须保证同一高度。
3.2.3模板的支护按照既能保证其强度又经济合理的原则，支护方式施工单位可按自身的技术水平确定。(下图为参考方式)
3.2.4环梁几何尺寸的控制
SH/T3528—2005对管基础环梁几何尺寸有如下规定：
直径允许偏差【0，30】，宽度允许偏差【0，20】，支模时可用对拉螺丝通过调整蝴蝶卡子来控制环梁宽度，也可通过内外模板之间支撑与环梁宽度相等的钢筋或条木来控制。半径控制以C10垫层面上的外模板线控制底半径，上口半径通过全站仪测距(或钢尺测量)完成。
3.3预埋件施工
按设计要求，环梁眼周边均匀分布有24各落水管，还有电器仪表施工的各种参比电极、阴极、阳极预留孔，在钢筋分项完成后，模板分项开始前，应按照GB50204进行预留孔的检查，预留孔施工可将其位置转化为角度，将全站仪架立圆心，按各自角度进行放样，位置定好后，在C10侧面标记出高度，用比预埋件尺寸略大的PVC管灌满沙子两端封口进行预埋，如设计高程及位置遇到主筋或箍筋，须报告监理和电器仪表施工单位进行确定。
4.混凝土工程
4.1设计要求：
钢筋混凝土环墙采用商品混凝土 ，钢筋混凝土环梁一次连续浇筑完成，为防止出现裂缝，可采取减少水泥用量，降低水灰比等措施，控制浇筑温度并保证砼浇筑的连续性及密实性 ，现浇混凝土必须按规范规定取样进行抗压试验。
4.2施工要领：
4.2.1作业准备
(1) 混凝土生产前必须先到具有一定资质的实验室做好混凝土配合比试配工作，然后，根据试验室下达的混凝土配合比报告单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料地点的标牌上，计量器具必须灵敏可靠，并按施工配合比设专人负责。生产时必须严格按照实验室出具的配合比报告单进行配料生产。
(2) 所用的原材料经检查，全部应符合配合比报告单所提出的要求。
(3) 搅拌站及其配套的设备运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。
(4) 后台搅拌站技术管理人员必须向作业人员进行配合比、操作规程、计量及安全技术交底。
(5) 商品混凝土站必须准备足够的砂、石子、水泥等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
(6) 全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的搅拌机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修;以满足连续施工的需要。
(7) 搅拌站必须设专人负责混凝土测温及测坍落度测试工作。混凝土入模温度保持在5度以上，坍落度要控制在150～180mm。
4.3砼拌合及运输
混凝土拌合采用拌合机集中拌合，根据拌合机上电脑控制系统控制混凝土配合比保证成品混凝土的各项工作性能，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土运输采用砼车运输。
混凝土浇筑：
由于浇筑环梁混凝土落灰 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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