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态的变化。所以，AET技术是探测焊接接头焊后延迟裂纹的一种理想手段。同样，象引水压力钢管的凑合节环焊缝，由于拘束度很大，在焊后冷却过程中，焊接造成的拉应力和冷缩产生的拉应力，可能会使应力集中系数较大的缺陷(如：未融合、不规则的夹渣、咬边等)萌生裂纹，这是不允许存在的。为了找出和避免这种隐患，用AET监测也是比较理想的手段。5.对于大多数无损检测方法来说，缺陷的形状和大小、所处位置和方向都是很重要的，因为这些缺陷特性参数直接关系到缺陷漏检率。而对声发射法来说，缺陷所处位置和方向并不重要，换句话说，缺陷所处位置和方向并不影响声发射的检测效果。
6.声发射法受材料的性能和组织的影响要小些。例如：材料的不均匀性对射线照相和超声波检测影响很大，而对声发射法则无关紧要。因此，声发射法的使用范围较宽(按材料)。例如，可以成功地用以检测复合材料，而用其它无损检测方法则很困难或者不可能。
7.使用声发射法比较简单，现场声发射检测监控与试验同步进行，不会因使用了声发射检测而延长试验工期。检测费用也较低，特别是对于大型构件整体检测，其检测费用远低于射线或超声检测费用。且可以实时地进行检测和结果评定。
声发射法可以检测缺陷、确定缺陷位置和评价结构的危险程度(安全性)。与其它常规无损检测方法相结合，使用声发射法将会取得最佳效果。
我国的水利水电工程金属结构、机电设备方面也已开始应用声发射检测技术，并取得良好效果。如：1999年水利部质检中心对湘江大源渡航电枢纽工程的液压启闭机油缸荷载试验进行了声发射监控检测和安全评定，对油缸缸底吊耳和活塞杆吊耳采用ZG310-570材料制造的可行性和安全性进行了比较科学的实验鉴定。在2001年1月和3月，水利部质检中心受中国长江三峡工程开发总公司的委托，由质检中心无损检测专业室和清华大学无损检测技术工程中心的技术人员组成检测组，先后对三峡水利枢纽工程左岸厂房1#、3#水轮发电机组座环和蜗壳在充水升压和保压阶段进行了声发射监控检测，1#水轮发电机组座环和蜗壳声发射传感器布置示意图见图1。监控检测取得了良好的效果。特别是1#水轮发电机组座环和蜗壳，通过声发射实时监测，发现了蜗壳03管节与大舌板对接焊缝的咬边在充水升压和保压阶段萌生、扩展的裂纹，该缺陷的声发射波形图见图2。这是常规无损检测方法所不能发现的。该裂纹做的磁粉检测显示的磁痕见照片1。
可以预计，在我国水利水电工程上，使用声发射检测技术对金属结构、机电设备进行检测和安全评定将得到进一步的推广应用，所发挥的社会经济效益将愈来愈显著。 上一页 [1] [2]
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