(二)下封层

　　现在有些人将透层与下封层为一谈，其实二者是明显区别的。下封层具有防水功能，因此它的沥青用量及石屑用量均比透层大，使之形成一个薄的层次，厚度约5mm.也有将下封层做成沥青石屑混合料摊铺10mm厚，(如宁连一级公路)其封闭效果较为显著，对不可能封完备交通地段还可以起到保护半刚性基层的作用。

　　(三)粘层

　　1、作用：连接沥青上下层之间及沥青层与水泥砼构造物(如桥面、搭板等)之间，使之成为整体。因此粘层没有明显的粘附性，脚踏之有明显粘附感，如上下层粘结好，取芯后不易分离。

　　2、材料：有液体沥青(可用汽油稀释成AL—2)及乳化沥青，用快裂PC—3，用量为0.3—0.6L/㎡。在水泥砼面上可用高限，在沥青层上则宜用低限。

　　如沥青层摊铺相隔时间短，表面较为洁净可以不洒，但是间隔过长且已行车，表面已为泥土污染，虽经清扫水冲仍难以达到理想的洁净程度，则应当喷洒粘层油。沥青用量必须严格控制，表面呈条丝花白状即可，否则要造成面层泛油，这是要特别注意的，喷洒前表面也是要清扫或水洗，必要时使用空压机吹扫。喷洒后必须封锁交通，尽快加铺沥青砼。

　　6、日常生产的质量控制

　　(一)搅拌站

　　1、设备：近年来随着工程的需要，各施工单位购置不少进口设备与国产设备，如巴布格林(Babgeen德制)150t/h，柏拉帝(Burladi意制)180t/h，帕克(Parker英制)2000t/d，我国西安生产LB—1000型沥青拌和站(仿Parker)50t/h等。这些现代化的生产设备具有电子自动控制装置，称量灵敏准确，还附有布袋法装置或湿式除尘装置，除尘效果好，对环境损害降到最低限度。由于沥青路面属于大规模生产，每天要求生产沥青混合料在1000t以上甚至到达3000t.有时需要多台沥青拌和设备同时生产方能满足需要。所有设备的喂料仓均为四个，有时遇到0—5mm材料需要两种材料混合(如石屑与砂)，如将料仓增至五个，使用就方便多了。

　　2、工艺控制

　　(1)生产配合比：每日检查一次。

　　(2)温度控制：出仓温度控制160±5℃为宜，温度不得过高以免烧焦。除仪表控制外，目力观察也是很有必要的。

　　(3)沥青混合料质量控制：每日至少在摊铺工地取样一次，作常规指标检测。但这些试验结果，往往要到翌日才能拿到。如果有问题，当天完成数量已有相当规模就难以拘回。因此辅以目力检查十分重要，发现混合料有异，立即通知搅拌站仔细检查，以便及时纠正。

　　(4)原材料检验：

　　A、沥青：桶装沥青按桶数N的开三次方数量抽取或每月抽查一次，作常规或三大指标的检验。

　　B、集料与矿粉：每月至少抽检一次，材料外观质量不稳定或料源有变化，随时取样试验。

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