(二)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

　　(三)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　　(四)灰浆应搅拌均匀、加筛过滤，现制现用，停放时间不得超过2小时。

　　(五)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　(六)水泥搅拌桩施工采用三喷两搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每米成桩时间4-5分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

　　(七)为保证水泥搅拌桩桩尖、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩尖，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　　(八)在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。实践证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

　　(九)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　　(十)施工中发现喷浆量不足，应进行整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100am，超过12小时应采取补桩措施。

　　(十一)现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高：c灰浆泵压力、管道压力：d钻机转速：f钻进速度、提升速度;g浆液流量：h每米喷浆量和外掺剂用量：i复搅深度。

　　(十)桩浇筑后7天之内不得进行填筑施工，桩头要小心整理，不得用重锤敲击.并禁止使用机械挖掘，桩头应整平，并高出基底标高2～3cm。

　　六、质量检验

　　(一)水泥搅拌桩施工质量检验按照相关规范执行。

　　(二)水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩身搅拌均匀程度及桩的无侧限抗压强度。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

　　(三)外观鉴定

　　桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。

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