3.2安装就位钻桩就位的基本要求是水平、稳固、三点(绞车、牙盘中心、护筒中心或叫桩位中心)一垂线,这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。现场控制时,监理部采用线锤来测机架的垂直度。在就位时,先粗略对好桩位,然后在绞车上挂线锤,牙盘上用相互垂直的两条线定好中心点,线锤与牙盘中心点对中,即可确定机架的垂直度,如桩机与桩位没有对中,可再稍加调整。另外,为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响刚灌注完混凝土的邻桩质量,钻机完成一桩孔后一般应跳过邻桩位实行跳打,实在无法调整桩位时应停顿36h以上才可以在邻桩位进行施工且应退打。根据经验,桩间净距在五倍以上的,影响要明显小得多,所以在场地等条件无法满足时,对桩间净距满足此要求的,可以作放宽一步处理。

　　3.3泥浆泥浆是护壁钻孔灌注桩最重要的环节之一。关于泥浆,在《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002(以下称《规范》)中仅要求测定泥浆比重,《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中要求测定三项指标,即相对密度、含砂率和黏度。在监理工作实践中最主要的应控制比重和粘度这两项指标,在钻进过程中,返出孔口的泥浆密度不应大于1.3g/(cm)3,也不应小于1.1g/(cm)3。太小了孔内负压过大,易坍孔;太大了易使孔壁泥皮过厚,影响桩与土壁的接触,不利于桩的承载力。《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中要求在灌混凝土前孔底500以内泥浆的比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;《规范》中要求为1.15～1.20,实践中可以再往上或往下稍做调节,只要对实际情况进行仔细分析,确保这种调节有利。对于泥浆比重的测定,值得注意的是,《规范》与《建筑桩基技术规范》中均要求用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样,这需要专用的取样器,实践中操作时,桩基作业人员往往会在孔口取样,这是不规范的。

　　3.4清孔

　　3.4.1第一次清孔这是指钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作,就是将钻杆吊住,不让其下沉,钻头离孔底10cm左右,然后中速开机,利用钻头叶片的搅动作用和泥浆的向上浮力,将沉渣排出孔内。清孔时应另行输入比重在1.1g/(cm)3以下的经沉淀除渣的较洁净的泥浆,逐步置换出孔内较黏稠、含较多泥砂的泥浆,而不能直接输入清水,以防发生孔壁坍塌。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础,第一次清孔的冲力大,清孔能力强,可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都清出孔外,而第二次清孔是利用导管来进行的,冲力要小得多,不能让它来承担主要的清孔任务。另外,从管理上讲,如果第一次清孔能够达到规定的沉渣厚度要求,第二次清孔作为储备值,则要保险得多。笔者在实例工程中对清孔的控制就相当重视第一次清孔,经第一次清孔后测量,沉渣厚度都在5公分以下,可以说,经第一次清孔就达到要求了。关于孔底沉渣,《规范》中要求摩擦桩≤150mm,端承桩≤50mm;《建筑桩基技术规范》JGJ94-94中要求端承桩≤50mm,摩擦桩≤300mm,摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm;《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中规定端承桩≤50mm,摩擦桩≤100mm,抗拔、抗水平力桩≤200mm。可以看出新规范比原规范要求有较大提高,因为近年对于桩底不同沉渣厚度的试桩结果表明,沉渣厚度大小不仅影响桩端阻力的发挥,而且也影响桩侧阻力的发挥。

　　3.5钢筋笼钢筋笼比较容易出问题的是混凝土保护层。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设置保护垫块,设置数量一般是每节钢筋笼不少于2组,每组3～5块,且应均匀对称布置。本工程中设计明确要求每3m布置一组。按设计方案,桩主筋保护层采用φ8钢筋定位环。我们认为,由于与孔壁的接触面积过小,钢筋定位环容易陷入孔壁泥层内,而根据岩土勘测报告,本工程场地有多层土质为粉土、淤泥质土,容易发生此种情况。故实际施工中对此做了改进,采用中心穿孔的圆形砂浆块,其半径为保护层厚度,钢筋笼制作时即穿挂在螺旋筋上,这样垫块与孔壁的接触面积大为增加,效果要好得多。

　　3.6水下混凝土的灌注

　　3.6.1水泥水泥的质量要求和一般的混凝土对水泥的要

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