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发现四处渗漏，在围井上游面靠左岸的拐角处渗水量达12.5L/min，因此，桩体在强风化岩层内成墙的范围尚待进一部论证。
新三管法构筑完成的 N、X围井开挖情况是：N围井为不封底井。挖深至9.5m时遇强风化内块球体，并逐渐进入强风化，在14.0m处井底被一块大石封住，停止下挖;X围井为封底围井，挖至12.5m时遇封底层开挖结束。统观两围井井壁结构可以看出：墙壁直立，结构规则，与设计图形状致。两井桩间连接无明显的凹凸状，在填筑层内有效桩径为1.4～1.6 m，桩间连接厚度与桩径差别不大。N围井开挖的井壁中填筑层内含块石.墙体与下部块球体的连接较好，在强风化中桩径收缩较大，据在13.0m(强风化内3.5m)几处探坑实测，桩径约1.0m，与上部回填层相比桩径减小40%，部分含蚀余块球体的地方桩体难以连接。
6 岩面结合试验
6.1 试验目的及布置
验证强风化岩层中的喷射桩径及连接情况，为强风化层中设定喷射参数提供依据，岩面结合共布置8个孔，其中5个孔孔距1.2m。连成墙体。另外3孔为单桩，分别试验双水泵、单水泵及单水泵加高压泥浆泵喷射状态下的桩体直径，基本参数为水压40MPa，浆压39MPa。
6.2 开挖检查
5个1.2m孔距连锁桩开挖深度7.5m，在4.5m深处有一条岩脉斜穿过墙体，墙体与岩脉连接较好。没有发现漏喷孔洞。5.5m深处开始进入全、强风化，开挖证明桩体间已经实现连接，桩径约1.2m，上部风化砂中桩径1.6m。
通过开挖检查可以看出墙体在强风化层中能够形成桩体.但桩径已大为减小，如要达到和上部回填层同样的桩径，喷射比能需增加。
770°陡坡高喷试验
7.1目的及实施
为寻求二期围堰深槽陡坡段防渗处理采用高喷的可能性，利用单桩开挖的斜面人工浇筑700混凝土试验槽，模拟二期围堰深槽陡坡，在斜面上以孔距1.0m布置2孔，采用三管法进行高喷试验。
7.2开挖检查
开挖检查发现，旋喷桩与斜面联结牢固紧密，局部桩体扩大，与斜面接触面增大，在两桩中间与斜面接触部位，没有出现预想中的喷射盲区，接缝连接紧密，最簿弱部位37cm。
以上表明，利用高压旋喷桩在喷射参数恰当的情况下，可以作为辅助手段解决700陡坡段的防渗处理，之所以没有出现漏喷现象，主要是因为喷射桩径大于设计桩径;因此要解决喷射盲区，及增大喷射厚度可以加大喷射能量，通过增加桩径加以解决。
8综合评价
8.1最佳孔排距组合
通过高喷墙钻孔取芯及压水渗透系数K值 分析 ，孔距1.0m，排距0.8m的布孔方式高喷墙效果最为理想，芯样水泥含量较均匀，K值全部合格，离散性较小，从围井直观检测桩间搭接厚度大于30cm。
孔距为0.8m，排距为0.6m的区域。检查孔取出的芯样水泥含量不均匀，局部含量很高，K值全部合格。查阅钻孔原始记录及喷射记录可知，一序孔风动冲击钻孔及喷射时，该区域均发生串通现象，因此Ⅰ序孔喷射完后、其成桩范围接近Ⅱ序孔孔位，局部还超过Ⅱ序孔孔位，使Ⅱ序孔喷射范围大小不均，并不理想。
孔距为1.2m，排距为1.0m的区段在覆盖层中浆液与粉砂及砂砾石胶结强度较高，填筑层内胶结一般，局部水泥含量低。压水渗透系数K值全部合格。考虑到地层不均匀及块球体对喷射范围 影响 ，桩体之间成墙搭接不可靠，因此不宜采用此种孔排距组合。
在进入强风化层后，各区段压水时均发现有强风化层上部漏水现象，说明旋喷桩进入强风化层后产生缩径。
从对试验墙体检查结果来看，三种孔、排距在填筑层中能实现可靠连接，但孔距1.0m排距0.8m为最佳孔排距组合。在强风化层中，孔排距尚需进一步通过试验选定。
8.2 扩散性、均匀性评价
两种工法喷射形成的高压旋喷桩体，有效桩径较大。对于填筑层、冲积层等软弱地层，其外形较均匀，桩体间胶结良好，从剖切单桩剖面可以看出水泥与地层搅拌充分，胶结良好、密实。在强风化层中桩体形状受地层破碎程度的影响较大，水泥浆扩散范围减小。高喷桩属用射流将水泥浆与地层颗粒就地搅拌(填充并胶结)地层颗粒而成，对桩周围的地层还有挤压 渗透作用。因此，高喷桩墙体性能随地层变化而变化。含砂砾石较多的地层，其抗压抗折强度高;含风化砂、粘土较多的地层，其抗 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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