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达到一定值时.提升速度及N值与最小桩径成反比。
(2)N值相同,提升速度从中速到快速，最小桩径分别为1.4m与1.35m，进一步证实喷射能量达到定程度后，提升速度对最小桩径的 影响 呈缓慢递减的趋势。
(3)N值在中等范围内不同提速下的最小桩径：中速提升Dmin>1.43m、快速提升Dmin>1.4m。
(4)通过剖切旋喷桩内部直观检查：二管法在能量达到定程度后。成桩直径较大，对喷射有效范围内地层的搅拌及半置换作用比较明显，密实性好。
新三管法单桩开挖后得出最大直径1.80m，最小1.00m，一般1.40m左右;显著特点是大小不均，呈层状有规律地同时扩大或缩小，分析其原因有以下两点：单桩试验区紧靠路边。在填筑过程中大型汽车往来碾压，使得本区地层密实程度较高;回填风化砂分层碾压，层面处与层下密实度差别较大，桩径变化明显。不同类型风化砂桩径也有很大变化，在含粘土量多的风化砂中桩径较小，反之则大。单桩开挖共挖深5.0m，揭露出7层风化砂填筑层，为了摸清每层风化砂的密实度，根据其深度逐层进行了标贯试验，以便对应桩径分析各种变化规律。通过对新三管法单桩数值分析初步得出以下结论：
(1)回填细颗粒含粘土类风化砂标贯度13～20之间，当N=15，喷射有效直径1.3m，需要喷射比能约40MJ/m;密实度每增减一击，相应需要增减约10MJ/m的比能才能保证桩径1.3m左右。
(2)回填粗粒风化砂标贯度在15～26之间，当N=15，喷射有效直径1.3m，喷射比能不低于55MJ/m;
(3)强风化岩上部标贯度70～120，与粗粒风化砂层相比，要达到同样的喷射效果，喷射比能要增加3～4倍。
4 高喷墙生产性试验
4.1 高喷墙主要性能设计指标
高喷墙主要性能指标应与二期围堰塑性混凝土防渗墙的性能指标相匹配，具体要求如下：
抗压强度：R28=4～5MPa
抗折强度：T28>1.5MPa
渗透系数：K20=i×10-5～10-6cm/s
初始切线模量：EO=500～700MPa
渗透比降：J>80
4.2试验参数的确定
根据单桩试验结果及生产性试验高喷墙设计性能指标，确定高喷参数见表1，表2。
4.3试验实施
试验顺序：先施工下游排，然后上游排，最后施工中间排;围井先施工外排，后施工内排，最后施工中间排;新三管法每排分两序施工，先钻、喷 I序孔，后钻喷序孔;二管法因影响范围大，初期按三序施工，后期按两序施工。
试验工艺流程如下：
测孔定位→钻孔→下喷射管→制浆→喷射、提升→静压充填灌浆→喷射成墙
5围井试验
5.1 围井试验目的及布置
围井试验的主要目的首先是为了开挖后能够直观检查桩体间的胶结情况，以及在不同地层中旋喷桩直径，特别是在强风化层中旋喷桩在1.0m孔距下能否实现连接;其次通过注、压水试验了解围井的整体防渗性能。两种工法各布置一个二排和三排围井，二管法为 M、Y，新三管法为 N、X，孔排距均为1.0m和0.8m，其中 M、N、Y借助于试验轴线上同样孔排距段作为围井的一边构筑而成(Y为封底围井)，X围井为了进行破坏性压水试验的需要而远离墙体轴线，单独构成封底围井。布置见试验总布置图。
5.2 围井开挖描术
二管法构筑 Y、M围井开挖情况如下：Y围井封底深度为21.0m，在挖深至17.0m时底部互相胶结成一体，无法继续下挖;M围井挖至强风化层顶板以下1.0m左右。
直观检查：桩间胶结性良好，在填筑层其最小搭接厚度大于40cm，平均搭接厚度为45cm，最小桩径≥140.0cm平均为150.0cm。井壁四周桩体自上而下向井内挤压，个别桩比较明显。Y围井的 Y1-2，M围井的 M1-3、M1-12，桩体在10.0m处上下错位，是因为喷嘴堵塞后，拔出喷管清洗时塌孔，重新移孔位再喷之故。在各种地层交接面，桩径变化较小，如粉细砂层与砂砾石层等不同地层，相对填筑层桩径变化不大，胶结情况良好，砂砾石层桩径外表均匀性稍差，底部强风化顶板蚀余块球体与墙体胶结良好，但局部存在喷射盲区。在M围井桩体进入强风化层顶板0.5m深处， 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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