在信息全面采集和质量过程严格受控的基础上，系统采用先进的质量统计分析工具，对基础信息、过程信息进行多维度的统计和分析，利用科学的评价模型对质量过程进行评价，识别质量改进机会，实现持续改进。

　　总的来讲，以工业数码神经系统作为质量信息系统设计的思想，旨在为企业建立全面的质量信息采集、规范的过程控制和高效的决策支持，以实现整个企业质量管理过程的“可知”、“可控”和“可管”。

　　3.2覆盖产品全质量生命周期的系统设计在产品的生命周期中，不同阶段都有其不同的质量职责和要求，相对应地也有不同的质量控制方法和工具。质量信息系统(QIS)的设计是要覆盖产品的全质量生命周期，从产品的设计开发、采购配套、生产制造、质量保证、销售过程以及售后服务等方面，进行信息化的管理和过程控制。不同阶段或部门之间只有建立快速的质量信息反馈机制和质量信息共享途径，提高每个环节的质量保证水平，才能达到整体产品质量水平的提升。

　　4、质量信息系统的应用与实践

　　4.1质量管理信息系统(QIS)的应用思路质量管理信息系统是满足不同的企业架构、流程、业务逻辑对质量信息系统的需求。根据企业实际应用的需求进行实施，在不同的企业，质量管理的模式、信息输入与输出的格式(报表、台账等等)、信息流的方式、业务逻辑、底层数据库结构等等方面都不尽相同，质量管理信息系统能面对不同企业的不同的实际特点进行实施，为企业度身创建一套完善、高效的质量信息系统。质量管理信息系统能满足企业的不断发展变化。企业任何时候都处于发展变化之中，没有一成不变的管理套路，也就没有一成不变的信息系统。质量管理的业务模式发生了变化，系统就必须随之而变化。在这种变化与发展中，质量管理信息系统无须进行二次开发，企业的应用工程师或者IT工程师就能够自行完成新的业务设定，让质量信息系统能完全适应企业质量管理业务变革的需要。

　　质量管理体系的信息化高效运行，是全企业、全过程质量水平提升的重要保障。通过质量文档管理、质量审核管理和质量改进以及顾客满意度测量系统的信息化建设，有助于形成企业持续、高效的质量保证能力和改进能力。

　　4.2实现愿景与效益的转变

　　(1)实现生产过程由合格控制向预防和过程控制转变。即通过对关键质量过程的规范管理和实时监控以及对质量信息的统计分析，实现质量的预防。

　　(2)实现管理过程由经验管理、纸张管理向全面的信息化管理转变。即通过涵盖产品全质量生命周期、全过程的系统化管理和企业质量信息库的建设，实现基于网络的质量管理协同和基于客观数据的质量管理决策。

　　(3)实现质量问题由单一质量部门管理向全员、全过程共同参与转变。各职能部门和全体人员应按照质量管理体系的职责分配和信息系统的权限设置。通过系统的客户端方便地参与质量管理，实现质量工作的协同和资源的共享。

　　5、成功实施质量信息系统工程的关键因素

　　5.1高层领导的支持赢得企业高层支持可以使项目更容易推进，高层确定的项目往往能够推行得比较顺利。企业要应用质量信息管理系统，因为它不仅仅是某一个部门的责任，系统关系到全公司所有营运部门，如采购、生产、工程、售后服务等，所以需要整个企业在高层领导的直接参与指导之外的多方协同调整。企业内部的高层管理者必须承担起项目负责人的角色，才能让质量信息管理实施顺利地开展，才能完成部门之间的协调。

　　5.2完善的技术平台良好的技术平台是系统稳定的前提。再好的理念也需要有良好的工具。利用技术工具，可以将先进的思想固化为标准的工作流程。对于质量信息管理系统软件的选型，需要充分考虑企业自身的特点，如企业自身运作的全过程包括哪些子过程，是否能与企业现有的如ERP等信息系统很好地结合起来。

　　5.3选择有经验的实施顾问由于质量管理信息化是比较新的管理思想，能真正对质量管理信息化有深刻理解，能够指导企业走入质量管理信息化之门，并且真正提出切实可行的实施建议，具有全方位培训机制的咨询机构并不多。一个有经验的实施顾问往往对质量管理信息化有着深刻的理解，有丰富的实践经验，并且对如何控制系统实施进程和系统实施质量具有强有力的方法和手段，能够快速了解并提出改善客户关系的建议，这样才能保证实施的顺利和有效。

　　5.4不断沟通在任何一个需要组织多方面资源的项目中，沟通的重要性都是不言而喻的，质量信息系统一也不例外。实施小组往往

上一页  [1] [2] [3] 下一页