(2) 粗细骨料

　　粗骨料选用5～40mm单粒级卵石。它比5～25mm石子，每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比(015)情况下，水泥可减少30kg左右。细骨料采用中粗砂，其细度模数为218。它比采用细砂，每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28～35kg，从而降低混凝土的干缩。

　　(3) 混合料及外加剂

　　混凝土中掺入水泥重量0.25%左右的缓凝型减水剂—木质素磺酸钙，一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水化热峰值的出现;同时又减少10%拌和用水，节约10%左右的水泥，从而降低水化热。混凝土中掺入适量粉煤灰，不仅改善混凝土的工作度，减少混凝土的用水量，减少泌水和离析现象;同时代替部分水泥，减少水化热。掺入适量UEA膨胀剂，有效地补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿冷缩，改变混凝土分子结构组织，增加密实性，提高抗渗能力。

　　3.2 混凝土配合比的制定

　　根据选用的材料，通过试验室试配确定了混凝土配合比，采用塔吊运输，混凝土坍落度控制在3～5cm;C35PS8混凝土配合比(kg/m3)为水泥:黄砂:石子:水=330:771:1087:173;掺合料(kg/m3):UEA膨胀剂33kg，粉煤灰44kg，木钙0.66kg;水灰比0.48，砂率40%。

　　3.3混凝土的浇筑及养护

　　混凝土浇筑采用斜面一次浇筑，分层厚度为43cm左右，在斜面下层混凝土未初凝时(初凝时间为3h左右)进行上层混凝土浇筑，在不同部位用3台振动棒分上、中、下3个层次，采用循环推进,一次到顶的办法，以消除冷凝，增强混凝土的密实性，保证防水质量。

　　根据计算混凝土内部最高温度47℃，内外温差超过25℃，因而混凝土浇筑后，采取有效的外部保温法。目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;同时延长散热时间。具体方法：在表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护，终凝后覆盖二层草袋，混凝土养护时间不少于14d。

　　3.4 混凝土测温

　　为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对底板混凝土的上、中、下进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。

　　本工程测点共设4点，每点设上、中、下三个测温孔。在混凝土浇筑前，用钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm，并固定于底板筋上，钢管下口事先封死，温度计顶端与预埋管之间用保温材料塞严，防止水分浸泡，并做好测温点的编号。采用玻璃温度计，温度计在管内停留不少于5min， 当温度计在管内抽出时，立即读出温度值。混凝土浇筑后1～5天，每2h测一次，第6～10天，每4h测一次，每次同时测出大气温度及草袋与混凝土表面之间的温度。

　　实测数据表明：混凝土内部的最高温度(36℃)出现在混凝土浇筑后的第3天，基础中心与草袋内之间温差最大值为16℃，草袋内与大气之间温差最大值为17℃，均控制在25℃之内，有效控制了温差梯度，符合《混凝土工程施工及验收规范》(GB50204-92)中混凝土表面和内部温差“不宜超过25℃”的要求。

　　4 结论

　　通过大体积混凝土温控，混凝土内部最高温度为41℃，比采用常规方法降低6℃以上，同一测温处内外温差控制在25℃以内，从测温数据及底板混凝土外观质量表明，以上温控措施是成功的。

上一页  [1] [2]