2.2.2 措施:①改进水泥生产技术，生产低热水泥、低碱水泥、细度级配化水泥、与聚羧酸相适应的高耐久性混凝土水泥。②在实践中加强水泥研究人员化验人员、外加剂供应商技术服务人员和现场试验人员之间的合作与交流，逐步探索聚羧酸与水泥相互适应性的内在因素，不断发展水泥生产技术和改进外加剂合成技术。尽量避免由于水泥组分的不断调整引起外加剂的极不适应，在08年初施工中，前期水泥的早期强度高后期强度富余量小，为改变这种现状，水泥厂用两个月的时间逐步调整水泥组分比例，严重影响了混凝土拌合物性能，保坍性差，后来在水泥出厂合格证上发现了水泥组分的持续调整，现场试验人员、外加剂供应商技术服务人员和水泥厂的研究人员及时进行了沟通，固定了水泥组分比例和生产水泥用的各种原材料产地，迅速改善了混凝土的拌合物性能。

　　2.3　其它材料组分对外加剂适应性的影响

　　2.3.1　原因分析：①经现场试验，骨料中影响聚羧酸外加剂混凝土性能的主要因素为骨料的含泥量，随着含泥量的增加，混凝土的流变性能会成倍的降低，同时骨料中的泥质种类、粉砂粒、石粉对聚羧酸外加剂适应性的影响也很大。②外掺料中影响适应性的主要是外掺料的烧失量和细度，烧失量越大，混凝土的流变性损失越快。③粉煤灰是电厂的副产品，不同的煤质对混凝土的拌合物性能影响也很大。

　　2.3.2　措施：①选用合格的骨料或对骨料进行清洗。②在一定范围内可通过降低砂率的办法尽量减小含泥量的影响。③在满足技术规范的同时尽可能的选择烧失量小的掺合料。④在选用两种以上的掺合料时，尽量减少造成外加剂适应性差的外掺料地掺量。⑤保持煤源产地的相对稳定也是提高其适应性的一项重要措施。

　　2.4　工艺性因素对适应性的影响　高性能混凝土初期性能直接影响到硬化后的混凝土的性能及耐久性，特别是含气量;当混凝土经过一段距离的运输和高温环境时，其初期和易性和流变特性发生很大变化，含气量的大量损失，造成混凝土流动性、可泵性的降低和耐久性的急剧下降。合理的投料顺序和适宜的拌合时间也是影响混凝土拌合物性能的重要因素，尤其是冬施期间，应根据相关规定及时调整投料顺序增加拌合时间也是非常必要的。在采用混凝土罐车运输时可在混凝土浇注前10分钟使用二次掺入法，这样不降低混凝土耐久性能并改善流变特性，经济性也是很可取的。

　　3　结束语

　　总之，聚羧酸外加剂的适应问题远比萘系减水剂复杂，要解决其适应问题必须在深入研究的同时，运用系统的、发展的眼光看待它的适应性问题，确立外加剂与混凝土各组分之间相互适应的观点和理念，强调水泥技术、外加剂技术与混凝土技术的协调发展，这样才能真正促进高性能混凝土耐久性的提高。

　　参考文献：

　　[1]吴仲伟.廉慧珍高性能混凝土[M].北京.中国铁道出版社.1999.

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