(一)混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

　　(二)混凝土振捣不密实、不均匀出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

　　(三)混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。

　　(四)混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

　　(五)混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。

　　(六)混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

　　(七)施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

　　四、在实际施工中，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有

　　(一)水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥混凝土收缩性较低。

　　(二)水灰比。用水量越大。水灰比越高，混凝土收缩越大。

　　(三)外掺剂。外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。

　　(四)养护方法。良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土收缩要小。

　　(五)外界环境。大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩越快。

　　(六)振捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性能决定，一般以5—15s/次为宜。

　　五、混凝土裂缝的处理方法

　　(一)表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法，表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的裂缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

　　(二)填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝(0.3mm)，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm、深度较浅的裂缝以及小规模裂缝的简易处理可采用取开V型槽，然后作填充处理。

　　(三)灌浆法：此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

　　(四)结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成裂缝等影响结构强度可采取结构补强法、锚固补强法、预应力法等。

　　(五)混凝土裂缝处理效果的检查：包括修补材料试验;钻芯取样试验;压水试验;压气试验等。

　　由上述可知，混凝土施工裂缝是不可避免的，但如何在有限的条件下控制混凝土裂缝的形成，保证混凝土施工质量，同时对有外观缺陷的混凝土进行修补，将在混凝土施工中成为一项必不可少的施工工艺。相应的了解混凝土裂缝原因，采取形之有效的手段控制混凝土裂缝的产生，对混凝土外观质量的好坏将具有决定性的作用。

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