摘　要：随着国家建设的不断发展，顶管技术在工程中的应用也会越来越广泛，本文针对顶管施工中常见质量通病，分析其原因，提出了相应的预防对策，希望可以为日后的工程提供有用的参考。

　　一、接口漏浆

　　1.现象及危害

　　压浆是顶管作业中极其重要的环节，压浆效果的好坏与否，直接关系到顶力控制和地面沉降控制的质量。在顶管过程中，有时会出现漏浆的现象，即管接口处有触变泥浆渗入管接口内。其根本的原因是管接口的尺寸精度、密封圈的尺寸和材质和安装质量没有控制好，加之管节有一定的注浆压力，就会从管接口处进入管内。

　　2.原因分析

　　(1)管口的质量问题，如接口尺寸不对。

　　(2)密封圈的问题：

　　a. 密封圈尺寸不对，现在施工中多采用楔形密封圈，当管节插口端插入承口端时，密封圈受压变形，当其体积不能填满密封圈槽时，就产生了缝隙。尺寸过大，造成密封圈挤坏或挤出。

　　b. 密封圈的材质问题和本身有裂纹或瑕疵，在受压的情况下，也会产生断裂。

　　c. 橡胶止水圈没有安装正确或已损坏，例如没有按规定把橡胶圈固定粘结在混凝土管插口内。

　　(3)操作失误，在管节对接时，密封圈没有完全进入承口，或在插入的过程中发生反转，这些都是将来产生缝隙的隐患。

　　(4)管接口损坏，张角过大使密封失效。

　　(5)在顶管中，如果纠偏转角过大，造成管节之间的折角过大，也会造成管节漏浆。

　　3.预防对策

　　(1)加强对管材的质量监督，混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡，接口尺寸符合规定。

　　(2) 安装前应检查橡胶止水圈的材料检测报告，并检查橡胶止水圈的规格、型号与外观质量。橡胶圈的外观和断面应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷。检查裂纹时，多数时候要在张紧的情况下才可能发现。

　　(3)检查密封圈不能有反转、挤出现象。

　　(4)在管节对接时，密封圈在套入混凝土插口时要平整，在密封圈进入套环或承口时要涂硅油并缓慢地顶进油缸，使管节正确地插入合拢。

　　(5)对于曲线顶管，应该在曲线的外侧插入木垫板，尽量扩大在张角时的受压面积。同时密切关注管接口的缝隙变化，防止接口缝隙过大而导致接口渗漏。

　　(6)在顶进过程中认真控制好方向，纠偏不要产生大起大落。

　　二、 管节破裂

　　1.现象及危害

　　顶进中管节发生破裂。管节破裂以管端破裂的情况较多。管端破裂多出现在顶时过程中，会产生管端内壁剥落和管端出现环形裂缝的情况，随着继续顶进过程，这些地方就会发生管节局部断裂的情况，严重影响施工的质量。顶进就位的管节发生开裂，会影响排水管道的闭水功能和管节的整体强度。“碎管”是较重大的质量事故，常会造成整个工程的报废，需严防发生。

　　2.原因分析

　　(1)用于顶管的混凝土管材存在质量问题：

　　a. 管材混凝土强度等级低于国家质量标准要求，管体的混凝土抗压强度低于设计强度。因此在没有达到临界顶力时，管节就出现裂缝。

　　b. 管节部分端面不平直，不垂直，倾斜偏差大于规范要求，并有石子凸出，使顶进时接触面积减少，造成局部应力集中，使管节产生破裂。

　　c. 管节进入顶坑前已经出现超过0.05 mm 的裂缝，或管口处有蜂窝麻面，甚至露筋。

　　上述质量缺陷使管节在顶力尚未达到临界值时，就已经出现裂损现象。

　　(2)用于顶管的钢管接口的焊接质量不合格。有的因焊缝位于钢管的底部，又有导轨等挡着，钢管下部只有管内焊缝，这就非常危险。如果在焊缝处产生向上弯折，焊缝就很容易被破坏。

　　(3)管节接口处由于衬垫不良，产生应力集中。当顶力增大后，管节在管壁薄及接触面小的地方发生破裂。木衬垫如果过软和过硬，就起不到顶力传递时的缓冲作用，对管端的冲击加大，也会产生破裂。

　　(4)管道顶进后期，由于管道的中心或高程误差的存在，使管道摩阻力增大，如不能及时调整顶进误差，使摩阻力接近极限顶力，管节会因顶力达到极限面压裂。其原因有：

　　a. 工作井后背墙面不垂直，顶力偏移造成管节前进方向或高程出现偏差。

　　b. 工作井内两导轨间距不等宽，高程不一致，安装不稳固，或导轨本身不平直。

　　c. 工作井基础承载力不符合要求。