【摘 要】 地下连续墙施工技术是一项较好的基础垂直防渗措施。由于其防渗效果可观而得到越来越广泛的应用。近年，地下连续墙施工技术有了很大进展。与以往技术设备相比较，该技术提高了造墙效率，提高了工程质量。

　　1钢筋笼制作

　　钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。进度问题进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有:施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题，主要有:碰焊接头错位、弯曲。

　　2导墙

　　导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。一般存在的问题有:①导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙混凝土没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。②墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。

　　3下拔混凝土导管、浇筑混凝土

　　3.1导管拼装问题导管在混凝土浇注前先在地面上每4~5节拼装好，用吊机直接吊入槽中混凝土导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，在倒混凝土的时候，我们要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了混凝土的灌注工作，因为连续性是顺利灌注混凝土的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次混凝土灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。

　　3.2堵管的问题由于混凝土的质量问题，导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的混凝土在泥浆液面卜倒入泥浆，会严重污染泥浆。

　　3.3槽底淤积物对墙体质量的影响，淤积物的形成清底不彻底，大量泥渣仍然存在;清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部;槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物;淤积物对墙体质量的影响槽孔底部淤积物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。混凝土浇灌采用将混凝土车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管混凝土浇捣有6方混凝土的备用量。混凝土浇注中要保持混凝土连续均匀下料，混凝土面上升速度控制在4~5m/h，导管下口在混凝土内埋置深度控制在1.5~6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出混凝土面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握混凝土面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为1m左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，混凝土浇注应两根导管轮流浇灌，确保混凝土面均匀上升，混凝土面高差小于50cm，以防止因混凝土面高差过大而产生夹层现象。

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