预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种圆形钢筋混凝土预制桩。成桩质量好，强度高、耐施打、工期短、造价低、场地文明。

　　1　PHG管桩的主要施工方法

　　1.1　放样定桩位

　　采用极坐标放样。压桩机就位时，应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾15，以便吊管桩。

　　1.2　吊桩定位，调整垂直度

　　先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0.29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。

　　1.3　压桩

　　启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不本文由超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

　　1.4　接桩

　　采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一般在距离地面1m左右进行，上、下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊接道数不少于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间隙应用楔形铁片全部垫实焊牢。接桩处焊缝应自然冷却15分钟以上方可沉桩。

　　2　以具体的建筑施工为例来分析PHC管桩技术的应用

　　2.1　工程概况

　　本工程单体主要为110kV开关站、110kV降压站、消防站和综合管理楼等4个单体，其中前3个单体基础为筏板基础，基桩规格均为PHC-AB400-95，桩长28m(2根14m对接)，共打设316根桩，设计单桩承载力914kN，桩顶标高4.86m，需送桩1.3m，综合管理楼基础为承台基础，基桩规格为PHC-B500-120，桩长30m(2根15m对接)，共打设181根桩，设计单桩承载力1100kN，桩顶标高5.86m，需送桩0.3m。

　　2.2　PHC管桩打桩工艺流程及技术措施

　　2.2.1　PHC管桩打桩工艺流程

　　基线测量→桩位定位→桩机就位→管桩起吊、对中和调直→打桩→接桩→打桩→送桩→检查验收→移桩机至下一个桩位。

　　2.2.2　基线测量

　　首先根据各个单体桩位图的平面特征，用全站仪引用甲供控制点沿单体四边轴线各测放2个基准点，用以控制单体四边桩位轴线。基准点离桩区一定距离，不受打桩振动和挤土的影响。基准点采用用50×50×500(mm)小木桩，并在顶端钉上小圆钉(用红油漆涂抹圆钉标示)表示桩中心，小木桩端露出地面不超过50mm，并用混凝土四周加固。高程点用水准仪通过控制点引进，设置在不受单体施工影响的区域。

　　2.2.3　桩位定位

　　根据轴线控制点，用经纬仪和50m钢卷尺采用极坐标法具体测放各个桩位，桩位采用8个长度40cm的钢筋，要求钢筋插入土层35cm，露出泥面5cm，露出处用红油漆标示。桩位测放以后再用全站仪根据轴线控制点进一步校核，保证桩位偏差小于10mm。在打桩前，以桩位点为中心，用白灰按照管桩直径画一个圆圈，以方便插桩和对中。凡测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入，防止桩位受移动或损坏。

　　2.2.4　桩机就位

　　为保证履带式打桩机行走和打桩的稳定性，采用3cm厚钢板铺设在桩机履带板下面，钢板宽度比桩机宽2m。根据桩位施工流程顺序，移动履带式打桩机至打桩部位，然后根据打桩机桩架下端的角度计初步调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地面上桩位点初对中。管桩在起吊前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，从下至上顺序标记管桩的长度，以便观测管桩入土深度和记录每米沉桩锤击数。

　　2.2.5　管桩起吊、对中和调直

　　管桩起吊：首先用15t履带式起重机把管桩送至打桩机

　　侧面，在距管桩端部0.21L处用钢丝绳套牢住，并与打桩机卷扬机主钩钢丝绳用卸扣连接，起重机用专用吊钩钩住管桩的另一端;然后打桩机主卷扬机向上先提桩，起重机在后端辅助用力，使管桩与地面成45°-60°角向上提升，直至管桩上口喂入桩帽内，将起重机一端专用吊钩松下，并移至桩位中心处。

　　管桩对中：管桩移至桩

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