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在受限空间中常见的可燃气体包括：甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物等。这些可燃气体和蒸气来自于地下管道间泄漏(电缆管道和城市煤气管道间)、容器内部残存、细菌分解、工作产物(在其内进行涂漆、喷漆、使用易燃易爆溶剂)等等，如遇引火源，就可能导致火灾甚至爆炸。在受限空间中的引火源包括：产生热量的工作活动、焊接、切割等作业、打火工具、光源、电动工具、电子仪器，甚至静电。
2.3 环境因素
过冷、过热、潮湿的受限空间有可能对人员造成危害;在受限空间时间长了以后，会由于受冻、受热、受潮，致使体力不支。
在具有湿滑的表面的受限空间作业，有导致人员摔伤、磕碰等的危险。进行人工挖孔桩作业的事故现场，有坍塌、坠落，造成击伤、埋压的危险。清洗大型水池、储水箱、输水管(渠)的作业现场有导致人员遇溺的危险。作业现场电气防护装置失效或误操作，电气线路短路、超负荷运行、雷击等等都有可能发生电流对人体的伤害，而造成伤亡事故的危险。
2.4 管理因素
安全管理制度的缺失、有关施工(管理)部门没有编制专项施工(作业)方案、没有应急救援预案或未制定相应的安全措施、缺乏岗前教育及进入受限空间作业人员的防护装备与设施得不到维护和维修，是造成该类事故发生的重要原因。未制定受限空间作业的操作规程、操作人员无章可循而盲目作业、操作人员在未明了作业环境情况下贸然进入受限空间作业场所、误操作生产设备、作业人员未配置必要的安全防护与救护装备等，都有可能导致事故的发生。
3 对策
3.1 Engineering——技术对策
(1)受限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23%，若空气中含氧量低于19.5%，应有报警信号。有毒物质浓度应符合GBZ 2.1和GBZ 2.2规定。
(2)受限空间空气中可燃气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。
(3)当必须进入缺氧的受限空间作业时，尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，进入自然通风换气效果不良的受限空间时应采取机械强制通风。采取机械通风作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m3/h～50m3/h，满足稀释有毒有害物质的需要。
(4)在可燃气体的受限空间场所内使用防爆照明设备。在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，其安装高度距地面2.4m及以下时，额定电压不应超过36V。锅炉、金属容器、管道、密闭舱室等狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。手持电动工具应进行定期检查，并有记录，绝缘电阻应符合有关规定。
(5)动力机械设备、工具要放在受限空间的外面，并保持安全的距离以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响受限空间作业。
(6)受限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。防止无关人员进入受限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在受限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志。当作业人员在与输送管道连接的封闭、半封闭设备内部作业时，应严密关闭阀门，装好盲板，设置“禁止启动”等警告信息。
(7)存在易燃性因素的场所警戒区内应按GB 50140设置灭火器材，并保持有效状态;专职安全员和消防员应在警戒区定时巡回检查、监护，并有检查记录。严禁火种或可燃物落入受限空间。
(8)应急器材放置在作业现场，急救药品应完好、有效。
3.2 Education——教育对策
进入受限空间前，应对从事受限空间作业的人员进行培训，内容包括：
(1)作业前针对施工方案，对作业内容、职业危害等教育;
(2)对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育;
(3)按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。
3.3 Enforcement——管理对策
企业安全管理部门应配备专门人员负责受限空间作业安全工作，并制定完善的受限空间作业管理制度，包括以下内容：
3.3.1 作业前认真进行危害辨识
(1)是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险 ;
(2)是否存在因有毒、有害气体 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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