1.2.3做好地下结构砼施工监理旁站及监管工作在混凝土浇筑过程中，应严格按照审批后的砼施工方案及监理实施细则做好监理旁站工作，按规定检查进场商品砼配合比及质量情况、抽查商品砼坍落度次数，坍落度应控制在设计值的±2伽，使其和易性应满足要求。严禁施工现场加水，因为加水后会增加砼的含水率，使砼的收缩加大，极易引起混凝土产生收缩裂缝，为了杜绝施工现场加水现象的发生，要求在施工现场设置安装视频监控系统。检查砼浇捣过程的振捣情况，应采用正确的振捣方法，严防漏振。

　　1.2.4加强对地下室结构隐蔽验收检查控制力度在钢筋隐蔽检查时，应注意各种钢筋和扎丝不应接触模板，固定模板用的穿墙螺杆应采用专用的止水螺杆、穿墙的套管应加焊止水环。拆模后，应将留在混凝土上的止水螺杆端部进行防锈处理，并将留下的凹槽封堵密实;地下室结构砼完成后、结构粉刷前应检查结构有无存在渗漏现象，若有渗漏水现象、应要求施工单位提出处理方案，待整改处理完毕并确认无渗漏情况下、方可进入下道工序施工。

　　1.2.5做好砼的养护工作，使混凝土处在有利于硬化和强度增长的湿润环境中。在大体积混凝土施工过程中，应控制混凝土内外温差变化，及时调整养护方案，是防止砼产生温差应力和裂缝的前提。督促施工方安排专人进行养护，养护时问不得少于14d。

　　1.2.6地下室底板及顶板砼严禁过早受荷，在混凝土抗压强度未达到1.2N/舢n2以上禁止进入下道工序施工;地下室钢筋混凝土结构完成后，应待其砼强度达到设计要求、方可进入下道工序施工，避免由于侧墙砼过早受荷产生裂缝的不利影响;地下室顶板结构承受荷载不应超过设计允计范围，当场地受到限制、必须在其上设置各种加工棚和堆放建筑材料及重物时，施工单位应提出对顶板结构进行临时支撑加固方案且必需取得设计单位认可。

　　2上部外墙砌体及抹灰工程渗漏水原因分析及监理控制措施

　　2.1原因分析

　　(1)砌筑时、加气砼砌块龄期未到，砌块含水率过大，使得砌块在砌体内收缩;施工时贪图方便，砌块未经挑选，将缺棱掉角、裂缝的砌块用于外填充墙;采用非整砖时、未采用专用工具切断，使得砌体灰缝不均、产生通缝现象，这样雨水极易渗入砌体。

　　(2)砌筑时采用非专用砂浆或砂浆配比不当，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体粘结性差，从而在灰缝与砖之间有渗水缝隙，且肉眼看不到，不易修复，造成长期渗水。

　　(3)砌体组砌方法不当，形成通缝。砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，渗水机会多，流向复杂，难以查找。

　　(4)砌体浮灰清理不干净，未刷专用界面剂，造成粉刷层空鼓、裂缝、脱落。

　　(5)外墙打底砂浆不管厚薄均为一遍成活，造成开裂，砂浆标号太低，施工马虎。

　　2.2监理控制措施

　　(1)应事前做好砌筑前的监控工作，包括砌块龄期不得少于28d、砌块含水率应小于15%;选材砌筑时，不应将缺棱掉角、裂缝的砌块用于外填充墙;当采用非整砖时，应采用专用的器具。

　　(2)加气砼砌体砌筑时应采用专用建筑砂浆，保持砌体灰缝均匀，强度稳定。

　　(3)正确掌握组砌方法，注意砌筑的块型排列，不得产生通缝，以增强砌体的整体性和强度。砌体的灰缝砂浆饱满度应达到9O。有条件的可在砂浆中掺人一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高抗渗性能。

　　(4)在粉刷前应将砌体表面浮灰清理干净，并均匀涂刷专用界面剂，以增强砌体表面与外粉刷的粘结性，随即开始抹灰。

　　(5)除抹灰应分层进行，总厚度大于或等于35mm应采取加强(采用玻纤网格或钢丝网)措施。抹灰完成后应及时进行养护。抹灰砂浆严格按照设计配合比调配成浆，不得偷工减料。

　　3上部幕墙工程渗漏水原因分析及监理控制措施

　　3.1原因分析

　　(1)幕墙工程采用的材料进场控制不严，石材表面吸水率检验、各种幕墙用的密封胶性能检验(胶的相容性、剥离性试验等)不具代表性，有的还存在材料报验送检与现场使用的材料性能不一致，若将质量不合格的材料用于施工现场，那将导致较大的渗漏水隐患。

　　(2)幕墙工程细部排水构造未设计到位，对窗台、檐口、空调板、落水口等墙面凹凸部位，未采用防水和排水构造措施。本工程外幕墙设有大量的空调板且设计时未考虑雨水排水构造(仅设计直径为2cm空调冷凝水排水管)，雨季时出现因排水不畅，导致雨水灌入幕墙内侧。

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