3、组织图纸会审，明确沉桩质量标准，明确桩顶标高。

　　4、检查预应力管桩的制作质量。

　　(1)明确制作标准、图集。

　　(2)查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。

　　(3)检查钢筋笼制作主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。

　　(4)检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。

　　(5)检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。

　　(6)检查桩身保护层厚度。

　　(7)检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。

　　(8)检查桩身中轴线的垂直程度以及端板的倾角是否满足要求。

　　(9)桩身的砼强度、浇筑密实度是否符合要求。

　　(10)桩身砼浇筑后的养护情况及拆模时间。

　　(11)对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。

　　三、预应力管桩静压施工的事中控制

　　1、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。

　　2、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。

　　3、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。

　　4、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间。

　　5、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。

　　6、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常，是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。

　　7、经常复测桩的中心位置偏移偏差。

　　8、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高。

　　9、复核施工单位沉桩记录。

　　10、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况。如出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。因而，对桩身表皮破损处的修补是不能被忽视的。

　　11、送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器。

　　四、预应力管桩静压施工的事后监理

　　1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑;开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行;宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m;应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定;基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，在沿海城市、云南施工中都曾经发生过，因而，合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。

　　2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测;如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。

　　3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。

　　(1)开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。

　　(2)桩位测量放线图，桩位复核签证单。

　　(3)管桩出厂资料。

　　(4)沉桩记录、

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