1、应该用相对于规定的目标值的偏差来衡量质量，而不应该由是否满足预先设定的公差限度来衡量质量。

　　2、质量不能靠检验和返工来保证，必须通过适当的过程和产品设计来实现。

　　通过对一个系统的适当设计，过程可以达到对变化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。为了确定造成变化的因素并随后消除这些因素的影响，将设计循环分成三个阶段：系统设计、参数设计和公差设计。

　　九、有限元分析(FEA)

　　它对复杂的几何领域的物理关系提供了数学的解决方案。这种方法经常用于具有复杂的集合特性的设计的结构分析。被分析的部分要分许多个小的区域，这些区域被成为“有限元”。每一个元内的物理特性都有准确的数学术语予以解释。所有元的特性汇集在一起产生一个大型的矩阵，矩阵的解为所关心的变量的量，例如，因最大负荷造成的变形。其他的量，如应力等，也要计算出来。市场上有分析软件以供使用。

　　十、限制理论一种用来帮助组织增加(改变努力)的积极影响的制造思想。

　　它透过确定和说明那些阻碍有关预定目标实现(即限制)的问题(频繁出现的方针问题或“旧的方式”，并非机器或人力的障碍)，使其集中于持续改进。

　　十一、运动/人机工程学分析通过对过程设计的评估，以确保与人的能力兼容。

　　运动分析是指与完成任务(如升、扭、延伸)有关的人的能力，以防止或减轻应变、应力、过度疲劳等问题。有关影响因素包括工人的人体尺寸、设计产品的布置、按扭/开关的位置，加在工人身上的负荷，及诸如噪音、振动、照明和空间等方面的环境影响。

　　十二、几何尺寸与公差

　　国际上所接受的、在技术图纸上标注的、涵该所有的有关工业加工工件的几何条件的不同要求(如，尺寸、距离、半径、形状、方向、位置、偏转、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、边缘等)，及相关的验证规则，测量仪器及其校准。简而言之，它是确定某一产品(工件)微观和宏观几何条件的所有的要求以及与之相关联的验证及相应的测量仪器的校准的有关要求。

　　注：几何条件(几何特征、几何特性)要从广义上去理解：l它是以几何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸(如直径)，距离、角度、表面构造、形状、方向、位置等。

　　l它是这一几何特性在生产上所允许的偏差限度。

　　十三、价值分析和价值工程(VA与VE)

　　采用多种技术来正确地分析某一产品的功能，往往能够改进产品的性能，降低成本，因为这样可以找到并应用其它的代用材料生产方法。这种功能评价的过程叫做价值分析。美国则将应用价值分析过程以降低设计成本称之为价值工程。

　　十四、实体模型尚不很成熟，是用三维仿真模型软件来进行一些复杂形状和阴影图象的定义和处理。

　　十五、计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)

　　它们可以将产品的具体要求转化为最终的实物产品。它可以使设计者考虑许多不同的设计方案，并大大缩短工作时间。现在常被用于以下领域：

　　1、可靠性：为改进的低温进行可靠性而进行的设备的热工设计。

　　2、可维修性：工件位置，可达距离及其它与设计相关的人体需要图解。

　　3、可试验性：将试验策划考虑在设计过程中的总体试验要求的分析。

　　十六、可靠性工程计划一个成功的可靠性项目应该采取的第一个步骤是制定一个可靠性项目计划。

　　从设计阶段开始的可靠性工程从根本上说是关于执行某一特定的功能的不同的方案强化研究以及实现可预期的最佳可靠性的途径选择过程。最可靠的系统往往需要在成本和重量方面妥协。通常一个可靠性项目要具备三个必要条件：

　　1、产品设计-如果在产品设计中未对可靠性进行足够的考虑的话，任何诸如检验和试验的其它的后续措施都不能弥补不足。

　　2、零件-用于制造产品的零件必须足以满足功能要求，能够在经过制造过程后而不致衰退，并且能够在其使用的环境条件下正常运行而不致损坏。

　　3、质量控制-必要的制造程序，过程和控制必须予以执行和保持。

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