② 用降低水灰比，减少砼坍落度克服水线等缺陷;

　　③ 强调模板涂脱模时要均匀，拆除后对模板表面进行清理;

　　④ 顶面处砼采用二次振捣，要在砼初凝前再振捣一次，克服表面松顶、粘皮的现象。

　　(2)第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。

　　原因分析：底模地脚螺栓产生偏移，出现跑模现象。

　　整改措施：

　　①固地脚螺栓，每30cm长打一个地脚螺栓，加密一排撑杆;

　　②在距模板底10cm左右，增加一排地脚螺栓，增加一排撑杆;

　　③底层砼浇筑完毕后，在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度，每隔15min泵送一次砼，加强砼振捣，在砼面超过85cm以后，再按正常进行浇筑;

　　⑤ 浇筑砼中，必须在模板工值班，随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。

　　(3) 第一、二块沉箱表面气泡较多。

　　原因分析：砼分层下料不均匀，振捣不密实，振捣时间不够，气泡未排出，停在模板表面形成。

　　整改措施：

　　① 每侧下料点分4处下料，分层厚度控制在40cm以内;

　　② 在振捣分间距振捣，每隔30cm振捣一次，棒头插入下层砼10cm，振捣时间控制在15s左右，并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况，适当调整振捣时间，至排除气泡为止;

　　③ 在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。

　　(4)在预制初期，因粘聚力较大，沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。

　　原因分析：

　　①底模上涂刷的脱涂剂主要成分是矿蜡、滑石粉和柴油。这种脱模剂涂刷方便，不污染钢筋和砼，在内外模板上效果较好，但在底模上，涂刷后先要绑扎钢筋和立模，间隔时间长，涂刷不均或较薄，则效果较差;

　　②外模与底模间的缝隙是用海绵堵塞止浆。当贴不紧时砼流入间隔，沉箱与底模侧壁粘结在一起。

　　整改措施：

　　①采用黄机油作底模脱模剂，然后铺一层砂，在砂上铺编织布作隔离。沉箱起吊后，应立即撕掉编织布，以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数;

　　②底模是在原有盐业码头砼面层上，凿毛后用红砖砌成方框，水泥砂浆抹平，然后浇10cm厚砼压光抹平形成的。底模四周增加预埋槽钢和螺栓加固。

　　(5)受施工场地限制，沉箱一半在水下储存，一半直接吊运安装。正常情况下2～3d预制一层，养护14d后就要起吊。

　　措施：为了满足起吊时对强度的要求，采用具有减水性质的泵送剂，以提高砼的早期强度，在预制初期，选用强度较稳定的砼配合比，试验了不同龄期的砼试块抗压强度(与沉箱同条件养护)，以确保起吊日期的强度。从积累3d砼龄期的砼试块抗压强度来看，基本上达到设计强度的70%.砼的28d抗压强度远远高于设计强度C30Mpa。

　　(6)砼倾落高度超过了规范要求的2m措施;

　　① 为防止砼离析，考虑沉箱壁厚较薄，拉盘与对拉螺杆多，设溜槽、串筒困难，选用软管下到模板内进行浇筑。

　　② 通过掺加适量的粉煤灰来改善砼的和易性，浇筑砼分层厚度控制在40cm内(允许厚度50cm)，用插入式振动棒振捣，插入下层5cm以上，保证上下层砼结合成整体。

　　4、质量控制在预制52个沉箱过程中，监理自始至终研究施工方案，严格把好原材料、工序质量关，做典型施工。

　　在施工初期中出现问题认真对待，分析原因，及时要求整改。监理除在浇砼前，对模板、钢筋、支架的稳定性、牢固性、预埋件位置准确性进行检查外，着重抓好以下几个要点的检查和控制：

　　(1)对模板设计进行认真审查，除对平整度、缝隙处理、上下层错牙等审查外，特别注重对模板的刚度和整体稳定性进行复查，并提出审查意见，监督实施，以保证沉箱的外形尺寸控制在允许范围内，为确安装缝宽不超出允许值提供必要的条件。

　　(2)沉箱分3层预制，钢筋分3次绑扎，这涉及到接头的处理。规范规定受拉区钢筋接头可以采用绑扎形式，也可以采用焊接形式。为了使质量更优良，对于纵横隔墙和左右侧壁，按规范要求钢筋进行绑扎，而对于前后壁有吊孔的两侧，钢筋接头全部采用焊接形式。

　　(3)保证施工缝质量：

　　①施工缝顶面凿毛处理和增插短筋，接缝处采用高一强度等

　　等级的砼与下层砼面结合，提高其抗拉强度;

　　②顶层砼减少

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