摘要：水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术，它利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌，经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体，它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。

　　众所周知

　　1、施工前准备工作的质量控制

，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。

　　1.1施工准备及场地平整

　　1.1.1施工机械进场的便道应修好;

　　1.1.2供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机;

　　1.1.3查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产;

　　1.1.4场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。

　　1.2施工放样

　　首先用全站仪(或经纬仪)准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位(一般按正三角形布置)。

　　1.3原材料的质量控制

　　1.3.1水泥(固化剂)质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。

　　1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。

　　1.4桩机安装就位

　　水泥搅拌桩桩机安装完毕后(组装过程这里不在阐述)，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：

　　1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求;

　　1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞;

　　1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作;

　　1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通;

　　1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：

　　a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直;

　　b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直;

　　c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。

　　2、实施过程中的质量控制

　　2.1工艺性试桩

　　在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验(一般不宜少于5根)，汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数：

　　2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、搅拌速度、提升速度等;

　　2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序;

　　2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。

　　2.2制浆质量的控制

　　按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制)在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。

　　2.3泵送浆液质量的控制

　　泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。

　　2.4桩长的控制

　　2.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志(桩长应不小于设计要求)，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长;

　　2.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。(注意开钻之前，指针读数必须为零)。

　　2.5单桩水泥用量的控制

　　2.5.

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