摘要：预应力混凝土空心板在施工过程中，易产生裂缝。影响因素有：温度应力，原材料质量，施工工艺等。加强施工过程主要工序的管理，特别是混凝土的养护对消除混凝土的表面裂缝尤为关键。

　　在中郝高速公路施工中，某合同段出现了20米预应力混凝土空心板竖向裂缝的现象，此事引起了技术人员的高度重视，对预制厂预制的全过程进行了调查分析，查阅了有关试验资料，对施工工艺做了详细了解，找出了产生裂缝的原因，提出了改进措施，使预应力混凝土空心板表面裂缝得到了控制，有效地防止了混凝土表面裂缝的再次发生。

　　一、概述

　　预应力空心板是桥梁工程的主要受力结构，保证混凝土的预制质量至关重要，该预制厂预制空心板的数量600片，均为先张法预应力混凝土空心板，下面是20米预应力空心板施工的有关参数。

　　结构类型：跨径20m预应力混凝土空心板。

　　混凝土设计强度：50MPa

　　混凝土配合比：水泥∶砂∶碎石∶水∶减水剂=1∶1.3∶2.3∶0.3∶0.01

　　水泥用量：500kg/m3

　　水泥类型：赛马P.O42.5#R

　　砂：中宁小洪沟料场。

　　碎石：中宁清水河石料场。

　　水：机井水。

　　减水剂：湛江产FDN-5型高效减水剂。

　　二、裂缝的产生

　　空心板在混凝土浇筑完成拆模后，沿连接筋竖向产生长度50-150mm，宽度为0.02-0.08mm的裂缝，顶面也出现50-100mm，宽度为0.02-0.12mm的裂缝。凿开混凝土裂缝发现，裂缝深度在0-5mm之间，初步判定为收缩裂缝或温度裂缝。不影响空心板的正常使用，但考虑预应力钢绞线放张后，有使混凝土顶面抗拉强度降低，致使裂缝长度、宽度和深度增长的可能，为此，分析裂缝产生的原因和改进措施是完全必要的。混凝土裂缝在浇筑后第一个24h内产生，这时混凝土最敏感产生震动裂缝、收缩裂缝和沉陷裂缝。早期裂缝一旦发生，会增加混凝土的渗透性，并使混凝土暴露于易损伤环境的表面增加，这使混凝土早期老化，裂缝的产生使混凝土渗水性增大，严重降低混凝土的强度，从而影响其耐久性。并缩短其使用寿命。

　　三、裂缝产生的原因分析

　　鉴于预应力混凝土空心板产生裂缝，技术人员立即对施工中的各个环节进行了分析。

　　1、原材料因素

　　水泥采用赛马P.O42.5R，经检验符合规范要求，水泥用量：500kg/m3。

　　高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。

　　高强混凝土因采用高标号水泥且用量大，这样在混凝土硬化过程中，水化放热量大，将加大混凝土的最高温升，从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下，很有可能导致温度收缩裂缝。由于高强混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸发引起的干缩也将大于普通混凝土。

　　碎石采用小洪沟料场碎石，级配符合规范要求，压碎值8.3%<;12%(规范指标)，含泥量0.7%不符合规范要求。

　　砂采用小洪沟中砂，含泥量4.2%>;3%，不符合规范要求，细度模数Mx=2.7，级配符合规范要求。

　　水采用机井水，属饮用水。

　　减水剂为湛江生产的FDN-5，符合规范要求。

　　碎石和砂含泥量超标，对混凝土表面裂缝有一定影响，水泥用量过大，达到了规范要求的最高限，这是混凝土表面产生裂缝的主要因素。

　　2、设备因素

　　对张拉设备进行校验，如果张拉用的千斤顶油表度数不准，张拉力超过设计值，造成台座变形位移，假如浇注完混凝土后，台座发生变形，混凝土表面就会产生裂纹。经检查，设备符合要求，台座地基满足要求，没有发现台座变形、位移、下沉现象。

　　3、施工工艺因素

　　(1)混凝土的拌制。拌和设备是500型强制式搅拌机，操作方面，拌和时间为1min左右，时间过短，从而影响混凝土的均匀性，取其坍落度为3.5，判定水灰比超过了设计用量，水灰比过大，混凝土干缩量加大，产生干缩裂缝。

　　(2)混凝土

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