3.4.6灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

　　3.4.7拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏了的灌浆液。

　　3.4.8封口：用水泥基防水材料(抗渗1号防水型)进行灌浆口的修补、封口处理。

　　3.4.9防水：用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10～20cm，两端各长出20～30cm.

　　3.5化学灌浆的方法要点

　　3.5.1方式工艺：布孔钻孔洗孔清缝埋管(灌浆嘴)嵌缝试漏灌浆封孔质量检测

　　3.5.2操作要点：

　　裂缝化学灌浆由于浆液耗量不多，用手掀泵即可;骑封孔采用手持式电钻钻孔，清缝中必须注意吹净孔内粉末;埋灌浆嘴时为避免孔底部偏离缝面，管底距孔底要保持1/3孔深距离。在结构允许的前提下灌浆压力尽量大，常用0.3～0.5pa;进浆孔要选用漏量大与缝面畅通的孔，并预留排气排水孔;进浆程序有低到高，有一侧向另一侧依次推进;一般个泵同时灌浆，当第一孔灌浆时，临孔作排水排气，待临孔气水排完并出浆时接上另一孔继续灌注;结束标准是不出浆或在15～30minnei连续吸浆率小于10ml/min且压力不下降。

　　4、对施工进度的要求：

　　根据实际施工情况，按业主和监理工程师的要求完成作业。

　　5、可能发生的问题及处理方法：

　　5.1若遇塌孔、埋钻、空洞等现象时，必须停止进钻，然后进行灌浆、扫孔等工作，待复杂孔段灌浆完并待凝12小时后，方可进行下一步施工作业。

　　5.2若钻孔过程中遇冲洗液大量漏失时，可以在孔口加细砂、豆石、锯沫或水玻璃等物质进行堵漏，待凝24小时后方可进行下一施工作业(加水玻璃时待凝12小时即可)。

　　5.3在灌浆过程中，若遇漏浆、冒浆、串浆、地表严重抬动等现象时，可以采取降压、限流、间歇灌浆、待凝或改用水玻璃水泥砂浆灌浆并待凝等方法进行处理。

　　6、质量保证措施：

　　6.1化学灌浆工程开工前，对灌浆施工设备、材料、人员等的配备情况进行检查。对灌浆记录人员进行业务培训，合格后方能上岗。

　　6.2化学灌浆工程开工前，提出施工措施，绘出布孔图，报监理工程师审批。

　　6.3在施工中严格按设计施工图纸、监理工程师批准的施工措施和有关规范组织作业。

　　6.4化学灌浆每道工序严格执行施工质量“三检制”，经监理工程师签字验收后，进行下一道工序。

　　6.5按照质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之中，以预防不合格工序的产生。

　　6.6按要求，在施工过程后应具备以下各项施工质量资料。

　　6.6.1钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量。

　　6.6.2灌浆工程原材料试验和质量检验成果。

　　6.6.3灌浆取样试验成果。

　　6.6.4灌浆工程的质量检查记录。

　　6.6.5质量事故处理记录。

　　7、施工安全保证措施：

　　在钻孔、灌浆过程中，采取以下措施，确保施工安全。

　　7.1树立“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产组织机构，设专职安全员，定期对施工现场进行检查，发现问题及时处理。

　　7.2对从事钻孔、灌浆工作的人员进行岗位安全生产教育，做到操作人员经考核合格后，持证上岗。

　　7.3对从事钻孔、灌浆的施工人员发放各种必需的劳动保护用品。

　　7.4工现场认真做好安全防火工作。

　　7.5施工现场做到安全用电、配电盘，配电柜要有防护设置。

　　7.6所有施工机械设备的运转部位必须安装安全防护装置。

　　7.7所有动力线、照明线应完整，没有破损漏线处，必须妥善架设维护，避免受潮。

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