4 地下截渗坝施工技术参数的确定

　　夹河地下水库截渗坝工程在开工前，选择与坝上地质条件相符合的场地进行单喷和围井试验，试验时采用多种技术参数，通过试验能够反映出高喷灌浆摆喷、半圆喷结构对该工程所起到的防渗效果。开挖可直观看到高喷防渗墙的连接形式、喷射长度、厚度、形状、强度等，通过试验结果确定坝上高喷灌浆施工技术参数，以确保各地层灌浆技术参数的可靠性。设计摆喷有效长度为2.0m，半圆喷有效半径为0.8m。试验围井结构平面图、剖面图见图5。

　　根据围井试验结果，对高喷灌浆施工技术参数进行修正，修正后的施工技术参数见表2、表3。设计要求防渗墙插入基岩全(强)风化1.0m，基岩渗透系数k=i×10-6cm/s，强风化局部裂隙发育，施工中对漏浆孔进行特殊处理，喷灌时先进行静压灌浆直到不漏浆为止。半圆喷采用90°双向喷头，起点沿坝轴线方向外摆90°。摆喷墙采用180°双向喷头，摆喷起点与坝轴线呈5°夹角，外摆30°，一序

　　5 地下截渗坝施工工艺与质量控制

　　5.1 施工设备及工艺流程 高喷灌浆施工用的主要设备有地质钻机、钻孔测斜仪、高喷台车、高压水泵、空压机、搅灌机、灌浆泵、螺旋上料机、电焊机等。施工用主要材料是425#抗硫盐(免检)水泥，施工时一套设备每天库存80t水泥，施工用粘土每天存放20t，施工用水采用钻水井抽水，施工时一套设备每小时用水15m3，施工用电一套设备需200kW。

　　5.2 施工质量控制指标

　　5.2.1 钻机造孔质量控制指标 (1)定孔 坝轴线允许误差1cm，孔位误差不超过2cm;(2)钻孔 钻机对准孔位误差不超过2cm;(3)孔口径 开孔口径大于150mm，终孔口径大于130mm;(4)钻进 机体要平稳、牢固，每钻进5m测量机体、立轴垂直一次;(5)泥浆护壁 粘土泥浆容重为1.1～1.25g/cm3;(6)先导孔 分层界面取芯，孔深进入基岩1.3m取芯;(7)钻孔深度 按设计要求孔深进入不漏浆的基岩全(强)风化层2m;(8)终孔 终孔后用新浆液将孔内岩粉置换干净，保证高喷顺利下管;(9)测斜 孔深东坝段大于20m、西坝段大于30m的孔斜率不大于0.7%;(10)记录 钻进过程中要详细记录地层变化、漏浆位置、深度、时间，记录表经监理、技术员、机台长签字后当天送交技术组。

　　5.2.2 高喷灌浆质量控制指标 (1)分序施工 一序孔与二序孔(如图2所示)灌浆施工间隔时间不小于24h：(2)下喷射管 下至设计深度，下落深度不够时请示监理部门批准;(3)摆喷方向 摆喷以施工轴线呈5°夹角为起点，外摆30°，允许误差±2°，半圆喷以施工轴线为起点，外摆90°，允许误差±5°;(4)提升速度 提速允许误差不超过±5mm/min;(5)摆动速度 摆速允许误差不超过±1次/min;(6)水压力 控制在36～38MPa之间，水咀直径1.8～1.9mm;(7)气压力 控制在0.6～0.8MPa之间，气咀直径9mm;(8)制浆 采用425#抗硫盐水泥，纯水泥浆，送浆比重控制在(1.6～1.65)g/cm3之间;利用回浆，送浆比重控制在1.7～1.75g/cm3之间，每隔30min测量送浆比重、回浆比重一次，要详细记录;(9)水泥 对所进水泥按批号分开堆放，按先后顺序分批使用;(10)水泥检验 所进水泥每400t取样化验一次，检测水泥安定性和强度指标，不合格的水泥严禁使用;(11)水泥用量 统计每一个孔的水泥用量，每20个水泥袋捆成一捆：(12)灌浆记录 喷射过程中对冒浆情况、漏浆位置、深度、时间要详细记录;(13)终喷充填 终喷后用比重1.7～1.75g/cm3浆液将孔内充填满，直到孔口浆面不再下沉为止;(14)终喷验收 终喷经现场质检人员和监理人员签字验收;(15)高喷记录 记录表要填写清楚、整洁，经监理、技术员签字后，当天将记录表当天交技术组;(16)回灌 喷射结束将孔内充填满后及时利用冒浆回灌到地面，严禁使用带有黄泥和淤泥的冒浆进行回灌，做好原始标记;(17)因各种原因使喷射中断超过30分钟，恢复喷射时，要下落0.5m再开喷;超过2h，恢复喷射时，要下落0.7m再开喷。

　　5.3 施工中质量问题及处理 东坝段施工中发现的质量问题及处理措施如下：钻孔施工过程中有28个孔是在强

　　风化大理岩中漏浆，有2个孔是在卵砾石层漏浆，采用稠粘土浆堵漏;高喷灌浆施工时因漏浆埋管15

上一页  [1] [2] [3] [4] 下一页