该电机共有792(原设计为1152根)根线棒，每根线棒一条气支路，分为上、下两个接口，下接口为进液口，通过绝缘引管与集液管相连;上接口为出气口，通过绝缘引管与集气管相连。集气管与集液管间通过冷凝器相连接，形成一个闭合的循环管路。定子线棒分为上、下两层，集气管与集液管也分为内外两圈，分别与上下层线棒相连。

        3蒸发冷却机组的定子下线

　　3.1线棒下线前的准备工作

　　李家峡4#机定子下线属国家公关项目，安装人员必需严格按照有关图纸、规程、规范去完成。在蒸发冷却发电机中，叠片工艺和空冷发电机是一样的，在下线前，除对线棒要进行表面检查、测冷态时绝缘电阻值、交流耐压试验及起晕电压试验外，还要进行气密试验，气源为压缩氮气，压力为1MPa，保压时间为3min，不得泄露，从另一端放气，以验证单根线棒的流通性。

　　3.2下线工艺及耐压试验

　　下线工艺及耐压试验和普通线棒是一样的。

　　3.3气管路的安装

　　装上集气管及下集液管、连聚四氟乙烯管，先用临时支撑装两节1/12上层集气管(外环)将一节集气管出口临时用法兰封堵，另一节集气管出口用带有检漏嘴的法兰封堵。装1/6下层集液管(外环)及回液口，用临时支撑固定，并将两头临时焊接封堵。装以上两节管时，在圆周方向上应错开9根线棒，以便于连上聚四氟乙烯管后通过对应的下层线棒成一个比较密闭的系统，从而减少封堵，便于检漏。拆掉线棒接头处的堵头，将一端塑料管加热至150℃左右，加热时间为1min，使管子软化后迅速套在接头上。套上卡套，至此一根管子的组装结束，采用压缩空气进行检漏，气压为0.4MPa，120min无泄漏(使用洗涤剂检查，并用超声波检漏仪配合)。还充入氮气和适量的SF6，压力为0.3MPa，压4h无泄漏(使用激光检漏装置定向巡回检测和卤素检漏仪定点检测)。如接头泄漏，应重新安装。这样的方法安装所有管路。用CO2气体保护罩进行不锈钢焊接，整个蒸发冷却系统安装完后，系统气密试验，充入干燥氮气和适量的SF6，压力为0.25MPa，进行最后一次巡检，(使用激光检漏装置定向巡回检测和卤素检漏仪定点检测)，确认无泄漏后，在起始压力为0.25MPa下保压72h表计压降不得大于3%，完全达到要求。

　　3.4氟里昂灌注

　　打开冷凝器放气阀，用干净的耐压输液管将定子下环管放液阀与氟里昂桶连接，打开氟里昂瓶阀，调整减压阀使进入储液筒的氮气压力为0.02～0.05MPa，此时，氟里昂气体流入冷却系统。监视液位，当灌至从下环管算起约4.4m时，关闭放液阀。

　　4蒸发冷却机组的运行试验

　　李家峡400MW蒸发冷却水轮发电机组于1999年12月10日正式投入了商业运行。截止2000年11月底，4#机已累计运行5643.2h，发电量132241.89万kW·h，最大输出负荷为380MW(液位：2.32m，压力：0.05MPa，定子线圈最高温度：58℃)，一般所带负荷为100～330MW，所测绕组温度在50～58℃范围内，压力变化范围为0.02～0.06MPa，均符合设计值。

　　李家峡4#机组在发电初期曾出现一次系统泄漏，在1999年12月23日运行人员发现液位明显下降，边运行边判断，正常停机后充氮气检查，发现系统上环管一个法兰螺钉松动导致漏气，经处理重新加液后，运行正常。从2000年1月3日以后，系统可靠、密封良好，状态稳定温升低，机组运行良好。

　　5结论

　　①蒸发冷却应用于大型水轮机组不仅在技术上是可行的，而且效果是显著的。

　　②蒸发冷却作为一种新技术用于大型发电机组还有许多课题值得研究和探索。

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