表-4混凝土施工配合比

　　编号 设计

　　标号 水胶比 总胶材kg 掺灰率

　　% 需水量

　　kg 砂率

　　% 每立方砼骨料用量kg/m3

　　砂 0.5~2 2~4 4~8

　　H4 R90C20W6 0.5 190 45 95 30 631 611 916

　　H5 R90C20W6 0.5 190 50 95 30 635 615 917

　　H6 R90C10W6 0.6 142.5 56 85.5 28 614 407 570 651

　　H7 R90C10W4 0.6 142.5 56 85,5 28 608 483 645 483

　　H8 R90C10W4 0.6 142.5 60 85.5 28 612 486 647 486

　　H9 R90C10W4 0.5 142.5 65 71 27 600 502 669 502

　　H10 R90C15W4 0.55 170 50 93.5 29 610 493 657 493

　　5、应用配合比混凝土性能

　　一般上混凝土在高掺粉煤灰(50~65%)的情况下，其绝热温升一般为12~18℃，而坝体的温升只有10.8~15℃，表-5是本工程混凝土绝热温升表。因此，在夏季施工虽然混凝土的入仓温度很高，但由于坝体内外温度梯度小仍不会出现温度应力裂缝。本工程碾压混凝土的弹性模量：C10掺灰60%时为0.77×104Mpa，C10掺灰65%时为0.675×104Mpa，C20掺灰50%时为1.419×104Mpa。图-3是C10混凝土粉煤灰掺量不同与强度关系图。从图中可知，C10混凝土粉煤灰掺量每增加5%，90天强度约降低2Mpa，同时7天强度发展关系(均与28天相比)约为0.45~0.55，60天强度发展关系约为1.4~1.55，90天强度发展关系约为1.60~1.75。混凝土在粉煤灰掺量达50%以后，其1年强度增长率可达173%~264%。可见碾压混凝土的抗裂性能比常态混凝土要成倍地提高。说明，利用高掺粉煤灰既可降低混凝土的绝热温升，又可提高混凝土的后期强度增长率，这对混凝土的抗裂是有利的。

　　表—5混凝土绝热温升室内试验成果表

　　混凝土等级 总胶材kg/m3 ZB-1掺量% 7d

　　℃ 10d

　　℃ 14d

　　℃ 21d

　　℃ 28d

　　℃

　　C F

　　C10 50 92.5 0.7 9.3 10.8 11.8 13.5 15.7

　　C20 90 90 0.7 15.9 18.3 20.15 22.1 24.6

　　山口电站大坝工程碾压混凝土施工已于2001年1月2日完成。C10砼共进行1813组的密实度测试，其平均干容重为2434Kg∕m3，密实度97%以上;混凝土机口取样抗压强度统计Rm=15.8Mpa，Cv=0.17，δ=2.70Mpa，P=98.6%。C20混凝土共进行399组的密实度测试，其平均干容重为2430Kg∕m3，密实度98%以上;混凝土机口取样抗压强度统计Rm=22.3Mpa，Cv=0.09，δ=2.06Mpa，P=94%。C15混凝土机口取样抗压强度统计Rm=18.4Mpa，Cv=0.115，δ=2.12Mpa，P=92%。

　　6、小结

　　(1)山口电站大坝工程碾压混凝土施工配合比采用低热水泥、高掺粉煤灰技术及掺用高温型外加剂，使混凝土在本质上得到改善，降低混凝土的绝热温升，夏季混凝土入仓温度高达36℃时正常不间断施工。

　　(2)坝体从▽154.0m以上全断面采用三级配C15混凝土，变态混凝土从机口取样抗渗等级部达到要求。目前库水位已蓄至▽180.0m，三级配变态混凝土已承受了26 m水头的压力，从外观看，▽154.0m以上除了极个别部位因层间结合不良而出现少量渗水外，并未发现有混凝土本身的渗水，可见三级配碾压混凝土达到了防渗目的。

　　(3)因毛料场骨料级配极不平衡，常出现4~2cm无法满足施工的现象，导致三级配骨料比例不能按理想的3：4：3的要求施工，再加上其它原因(如负压溜槽真空度

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