2.面板施工。面板混凝土采用无轨滑模施工工艺。无轨滑模采用分节制作，共2节，节与节之间用螺栓连结，标准节长6米、宽110厘米、高50厘米，总重约7t，由布置在坝顶的2台5t慢速卷扬机牵引。为防止滑模倾覆，每台卷杨机由2块立方体混凝土预制块压住作配重。面板混凝土浇筑时，由拌和站拌制混凝土，用混凝土搅拌车运至坝上、通过溜槽入仓，混凝土坍落度控制在4-5厘米，滑模提升速度为1.5-2米/小时。滑模提升后，工人在滑模后面简易平台上对已浇混凝土进行抹面，以保证混凝土表面密实、光滑平整。混凝土浇筑完成后，使用再生毯覆盖，用塑料花管洒水养护。

　　面板止水结构中的铜止水片厚1毫米，布置在止水底部，采用自制铜止水成型机加工成型。铜止水鼻子内安装Φ25毫米的PVC棒，两翼贴GB止水条：待板间预留的V形槽冲洗干净晾干后用GB柔性填料嵌缝，覆盖氯丁橡胶板，用不锈扁钢压住并用膨胀螺栓固定在面板混凝土上，膨胀螺栓间距30厘米。

　　进行面板止水结构施工时，经检查面板已出现裂缝12条，压性面板中除14号板外其余均出现裂缝。产生裂缝的原因可能是由于温度和干缩变形引起，也不排除滑模提升时对混凝土的拉伤。接缝止水开始施工后，面板停止养护，冬季过后检查发现面板表面共有147条裂缝，多为细微裂缝。裂缝处理：仅对裂缝宽度大于0.2毫米的3条裂缝进行了处理。处理方法是在裂缝处粘贴GB柔性填料，覆盖氯丁橡胶板，用不锈钢扁钢压住，膨胀螺栓固定在混凝土面板上。

　　(四)趾板固结灌浆及帷幕灌浆

　　左右岸趾板共布置2排固结灌浆孔，孔距3米，深入基岩5米，灌浆孔共219个，总进尺1095米。2排固结灌浆孔之间布置1排帷幕灌浆孔，孔距3米，孔深入基岩20-85米，共96孔，有效总进尺2673米。固结灌浆和帷幕灌浆除采用声波测试外，还进行了压水试验，岩体透水率均小于或等于3Lu。

　　总之，该水电站从施工导流、料场、上坝道路到主体工程施工都细致有序，工程的施工和管理都很到位，给我们提供了宝贵的经验。转

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