[论文摘要]预应力管桩施工技术在很多地区得到广泛应用和发展。根据自身多年工作经验，就静压预应力管桩施工质量的监控问题作相关的探讨。

　　一、前言

　　静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。是在预应力硷管桩压入过程中。以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，克服压桩过程中的桩侧摩擦力和桩端阻力，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩系(预应力高强混凝土管桩PHC、预应力混凝土管桩PC和预应力混凝土薄壁管桩PHC)进行控制。笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量的监控谈谈需要注意的几个要点。

　　二、各环节对预应力管桩的质量控制措施

　　(一)施工前的质量控制

　　1.场地的选择

　　(1)在施工前加强地质勘察工作,摸清地质情况,应按桩型设计要求提供有关准确的土力学指标, 并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚,施工场地的动力供应, 应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

　　(2)施工场地地面要求平整, 其场地坡度应在10%以内, 并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求, 且对建筑物应有相应的保护措施。

　　2.桩机的选择

　　在施工前应提交进场设备报审表, 并对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。桩机的选型一般按1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定, 以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩, 应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度, 并应考虑施工中可能的超深送桩。

　　3.对施工单位及相关施工文件的审查

　　正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证是否满足设计要求,确定持力层深度、桩长,以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全, 管理人员是否到岗，以及施工技术方案是否齐全, 质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行, 并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场, 是否满足连续施工的需要，开工条件是否具备, 条件成熟时批准其开工。

　　4.对预应力管桩的质量监控

　　检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告;检查管桩的外观, 有无蜂窝、露筋、裂缝; 检查管桩合格的尺寸，一般桩径( +5mm、-4 mm)、管壁厚度(正偏差不限、0)、桩尖中心线(2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(1/1000L)、管桩强度必须达到设计强度的100%, 并且要达到龄期。

　　5.管桩桩位的测量

　　在施工图中对管桩桩位进行逐一编号,且在桩位测量定位后, 要按设计图进行复核, 单排桩桩位的放样误差≤10mm,群桩≤20mm。 监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。

　　(二)施工过程的质量控制

　　1.静力施压流程

　　定桩位 →压桩机到位 →吊桩、对中( 控制吊点、垂直度) →对中→焊桩尖 →压第一节桩 →焊接接桩 →压第N 节桩 →送桩→终压 →移机 →截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

　　2.施工各环节的质量控制

　　(1)压桩：桩在压入的初始阶段是否垂直, 是保证整根桩垂直的关键 。在压桩时严格监控桩位偏移情况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，桩在压人1m左右后应停止压桩, 再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。沉桩速度不能过快，当桩

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