③顺槽边孔设计：为保证钻场顺利接替，沿两钻场间顺槽开孔，开孔间距大于1m，两钻场间分两个施工点、每处布置3～5个钻孔。终孔控制高度及平距控制范围同钻场钻孔设计。

　　④钻孔封孔：钻孔先用直径127mm的钻头进行施工，施工深度不少于12m，尔后再用直径108mm钻头进行全程施工，孔口下直径3.5吋的瓦斯管12m作为孔口管，采用封孔泵注水泥砂浆或用马丽散进行封孔，封孔深度不小于10m。对封好而暂时不进行合茬抽放的钻孔要立即用孔口堵头将孔口封闭严密。

　　3.3.2 顺层孔抽采设计 在下顺槽内，从工作面开切眼到收作线段，直接沿煤层施工本煤层沿层钻孔，各钻孔相互平行且垂直下顺槽巷道中线施工，钻孔深度不少于60米，孔间距为10米，开孔位置距顶板1.2～1.5m，钻孔孔径为108mm。下顺槽顺层孔设计120个。下顺槽内顺层孔先抽放瓦斯后对煤层实施高压注水。

　　3.3.3 上隅角老塘埋管抽采设计：

　　①悬管抽放方式：在上三角的最后一个支架顶部，固定1根直径10吋的抽采铁管(里端1.0m加工为花管)，该管随综采支架一起移动，其进气口位于上隅角充填垛内综采支架的尾部。

　　②插(埋)管抽放方式：根据抽放效果选用。

　　插管抽放方式：在上顺槽尾端充填垛上插1～2路10吋的抽采管(里端0.5m为花管)， 进气口位于上隅角充填垛内0.5～1.0m，每次移架后充填时，插管随之外移。

　　埋管抽放方式：埋入1路瓦斯抽放管，用软管接在上隅角抽采管上。埋管进气端伸入采空区内的最大长度为30m，最小长度为0.5m(可根据抽放效果进行调整)，当进气端伸入采空区内的长度超过最大长度，掐断重新埋管。

　　3.4　抽采系统设计：

　　3.4.1 各种抽采措施抽采管径的选择

　　上隅角埋管抽放瓦斯纯量为：14.7×3%=0.44m3/min

　　顺层孔抽放瓦斯纯量为：14.7×7%=1.03m3/min

　　顶板钻孔抽放瓦斯纯量为：14.7×30%=4.41m3/min

　　经计算，顶板钻孔的抽采管选为12吋聚乙烯管，上顺槽内上隅角的抽采管选为10吋聚乙烯管，下顺槽顺层孔的抽采管选为10吋聚乙烯管，可满足工作面的抽采要求。

　　3.4.2 各种抽采措施瓦斯抽采泵的选择 根据计算，井下移动泵站选取2BE1-303型水环式真空泵，该泵性能参数为：转速660r/min，轴功率90KW，最低吸入绝压33hPa，气量60m3/min，可满足上隅角和顺层孔的抽采要求;地面永久抽放泵站选用2BE372和2BEY72-00型真空泵，两种设备参数相同(Q>500m3/min，H>65

　　000Pa)，能满足抽采要求。井下移动泵站由2台2BE1-303型水环真空泵及其配套设施构成，其中一台备用，一台运转;地面永久抽采泵站选用2BE372和2BEY72-00型真空泵各两台(同型号泵互为备用)及其配套设施构成。抽采系统利用地面的永久抽采系统和井下移动泵同时进行抽采，地面抽放系统负责抽采顶板钻孔内的瓦斯;井下临时移动泵负责抽采上隅角埋管和下顺槽顺层孔的瓦斯。通过井下连通管与闸阀控制，地面系统与井下移动泵站可相互切换。

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