2、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩;

　　3、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故;

　　4、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

　　防治方法：

　　1、认真做好清孔，防止孔壁坍塌;

　　2、尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;

　　3、提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程;

　　4、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

　　三、砼灌注桩质量判定之探讨

　　㈠人孔挖孔桩强风岩承载力的判定

　　如果端承桩荷载要求较小(小于1000kPa)，而且地层是由强风化逐渐变到中、微风化，这时在桩底就可能遇到残积强风化物夹硬碎石层，这种情况桩底的承载力就视风化物的结构紧密、软硬情况、硬碎块的大小及含量而来判断地基承载力，即参照碎石土的承载力;但是对于风化成砂土状者，则参照砂土的承载力。由于工程勘察的局限性，这一层的承载力在报告中往往误差很大，这是由于该类岩层标准取值的误差太大，再加上缺乏必要的荷载试验作对比，又因为工程勘察时，取土的样不全面。作为质监部门，有条件的话要尽量做荷载试验作对比，对于人工挖孔桩，要下孔全面了解桩底岩石情况，参照有关经验知识来鉴定。例如永安市交易市场挖孔桩基础按地质勘察报告中所提供的强风化基岩，其承载力只有300kPa，而在开挖后笔者下孔观察，发现岩石已风化至岩石结构彻底破坏，但呈坚硬状态的风化层中含有50%以上2～6cm硬碎块岩石，其承载力可达1000KPa以上。

　　㈡中微风化岩承载力判定。

　　影响桩底承载力的因素有：结构情况、桩底嵌入岩石深度、岩石单轴抗压强度。

　　一般承载力的判定方法是依据岩样的单轴抗压强度乘以回归系数，换算成岩石单轴饱和抗压强度标准值。

　　f=yfrk

　　式中f──岩石地基承载力的设计值(kPa);

　　y──折减系数;

　　frk──岩石饱和单轴抗压强度标准值(kPa)。

　　上述的式子是规范中判定地基承载力的公式，该公式只反映所取岩样水化能力与单轴饱和抗压强度，在单轴抗压强度相同的情况下，由于岩石围岩压力阻碍了桩底岩石的破坏，因此桩嵌入岩石的长度越长，桩底地基承载力越高;在岩石段，对于人工挖孔桩，桩周摩擦阻力非常大，使得岩石对桩的承载力大增强;当然构造上的问题影响更大。

　　在桩基基底验收时，桩承载力的判定：

　　对于人工挖孔桩

　　应检查岩石的构造情况。如果岩石裂隙发育较少，岩石完整性好，桩承载力可以取高值;反之取低值。同时还应检查岩层下面有没有夹层，发现岩石夹层方法：

　　1、参考地质勘察报告;

　　2、用锤击孔底岩石，如声脆亮，则没夹层或夹层下卧很深;

　　3、在孔底边岩石层面高位下方，用工具挖小洞探明，如层面高位处下方有软层，根据岩石走向，说明有下卧软夹层。

　　如发现岩石下卧软夹层，施工时应挖除软夹层。

　　永安市纺织厂剑杆车间挖孔桩工程9C桩，笔者下孔检验，桩孔已挖入岩石0.6m，但发现岩层很薄，且夹有4～10cm厚薄不一的风化物软土，该桩底设计承载力2000kPa，笔者要求再往下挖，再进入0.8m左右，后入孔检查，发现风化物夹层已趋尖灭，并考虑到进入岩石1.4m，桩孔岩石段凹凸不平

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