“两钻一抓”是先用冲击反循环钻机(或冲击钻机)打槽孔两端的主孔到终孔深度，再用液压抓斗(或钢丝绳抓斗)直接抓挖副孔成槽的方法。在一期围堰和左岸引航道工程隔流堤防渗墙施工中用过，被列为二期围堰防渗墙造孔的主要施工方案之一。在此基础上又进一步发展到“三抓法”，即用抓斗先抓两边单元后抓中间单元，三抓成槽到硬岩，下面采用钻凿法成槽(上抓下凿法)。通过比较，在三峡地区“两钻一抓”造孔成槽精度好、工效高，优于“三抓法”。

　　3.3双轮铣成槽法

　　采用反铲或抓斗在导向槽内开挖孔至3m深度后，使用从德国进口的BC30液压铣挖掘设备作业。其工作原理为：以铣轮上的切齿松弛岩土体(回填层，覆盖层，全强风化层)，岩土被破碎为75mm以下的碎块，在槽中和循环液(泥浆)混合，然后由BC30液压铣槽机内置的离心泵将这些碎块连同循环液一起抽出。BC30液压铣槽机内置的离心泵位于切刃轮的上方，以连续运转方式排出切齿中的土石渣块，混合物通过BE500泥浆净化器，把土石渣子从中分离出来，净化后的循环液送回槽内再次利用。I序槽采用三铣成槽即先铣削两边单元到终孔深度再铣削中间单元，Ⅱ序槽采用单铣成槽(BC30液压铣挖掘设备铣削作业原理如图1)。

　　3.4振冲加密

　　采用BJ-75kw振冲器施工，施工最大深度为30m，吊车起吊振冲器对准孔位，开启主水管清水泵，水压达到0.5～0.7Mpa，启动振冲器开始造孔，并保持振冲器垂直状态徐徐下沉，直到设计孔深后，上提振冲器一定高度，使孔壁随造孔塌落的块石沉到孔底，保证孔内畅通。

　　图l“铣削法”成槽工艺图

　　将水压减少到0.3～0.5Mpa，开始加密，最初几米不填料或少量填料，利用风化砂中的粗颗粒砂作填料，加密到一定高度，振冲器不易达到加密电流值时开始使用装载机向孔内填料。当电气自动控制系统发出密实信号后，上提一定长度进行振冲加密。如此，直到整孔振冲加密工作完成。

　　3.5相关试验项目

　　块石、块球体和硬岩内成槽工艺试验：采用钻孔预爆、槽孔内爆破(钻孔爆破、聚能爆破、裸爆)配合重锤冲砸然后使用冲击钻、双轮铣或抓斗作业等综合措施。槽段连接采用“双反弧法”、“钻凿法”及“铣削法”等。

　　墙接帷幕灌浆试验：除先导孔采用自上而下分段钻孔、压水实验，自下而上分段堵塞、孔内循环灌浆法外。一般孔采用地质钻机造孔，压力水洗孔，“孔口封闭，孔内循环，不待凝，自上而下分段钻灌法”和“栓塞法，孔内循环，从上而下分段钻灌”的方法。墙体部分采用预埋管成孔，即在槽孔浇筑前，将预埋管按设计间距固定好下入槽内，较浅处可预埋塑料管，较深处预埋钢管。

　　强透水层预灌浆施工：使用全液压跟管钻进，终孔后提出钻具，下人灌浆设备灌浆，用浓浆，采取限流或间歇等措施，分Ⅱ—Ⅲ序钻灌。

　　4、生产性试验基本结论性成果

　　(1)振冲加密对松散、密度较小的风化砂效果明显，振冲后干密度大于1.8t/m3，标贯及动探击数可提高3～4击，且不低于15击，平均旁压模量提高30%～50%;

　　(2)液压双轮铣槽机在回填层、淤砂层、全强风化层中的铣削工效很高，约是冲击钻机的20倍，且成槽精度好，清淤速度快。但其对块球体、硬岩的适应性较差，需辅以爆破作业，并结合冲击钻或重锤冲砸等综合成槽工艺;抓斗抓挖在回填层、淤砂层、全风化层中的工效较高，约是冲击钻机的15.6倍，对强风化岩、块球体和硬岩不适用。通过试验还证明冲击反循环钻机比传统的冲击钻机优越，工效可提高1.33～2.74倍，而耗浆量减少到30%左右。

　　(3)液压双轮铣槽机和抓斗开挖地层形成槽孔与冲击钻机钻凿法形成槽孔最本质的区别是：前者直接将土石开挖清除形成槽孔，不象冲击钻那样会对周围地层产生冲击挤密作用，因此要求地层的密实度要好，特别是液压双轮铣槽机在铣削漏水量较大的地层前，需要预先对地层进行处理，以免发生埋铣头事故。

　　(4)高压旋喷灌浆生产性试验确定了适应三峡工程二期围堰特定地质条件下的施工参数，所形成的高压旋喷墙体渗透系数i×10—5cm

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