模板工程施工方案

　　承台采用砖胎模，砖厚240，集水井采用45o;放坡浇筑砼，表面用水泥砂浆粉光，砖与围护之间的空隙用砂填实。

　　坑洞吊模支设坑洞的吊模全部采用木模，即用九夹板加本方的吊模体系，采用内撑法以使坑洞在浇筑砼时成型。

　　墙板模支设墙模板采用九夹板，可先用标准尺寸(即整块模板)配模，不足部位留在顶模及侧边，按尺寸锯板拼足。模板安装时，应注意九夹板接头处的缝隙，如有缝隙，应用小木条订设，不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸，应在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋，这样在加固时，起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。对地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢管，以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。

　　梁、柱模支设梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行，四周有限位支撑角，确保柱截面尺寸。

　　混凝土工程施工方案底板大体积混凝土施工，地下人防车库基础底板厚400mm，拟采用一次整体浇筑混凝土的方法和“钢水管降温综合温控”施工技术，以提高结构的整体性、抗渗性，同时提高结构的抗震能力。

　　①混凝土的制备本工程底板混凝土采用防水混凝土(C30S8)，对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，除按设计要求掺防水剂满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-250mm石子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率、骨料中针状和片状<15%(重量比)的含泥量<1%.综合考虑苏州市商品砼供应情况和底板大体积砼施工要求，施工期间我公司将联系有实力的商品砼供应单位配合。

　　大体积砼浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，大体积砼浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按一班制配备(12个小时/班)。在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制两头，即砼流滑的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。

　　高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣的时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。

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