摘要： 通过设计和施工过程的组织集成，促进设计和施工的紧密结合，克服由于设计和施工的不协调而影响建设工程进度的弊病，达到为项目增值的目的。

　　1 工程概况

　　某磷酸项目，该项目所有工艺装置和公用工程全部新建，共分为五个包：第1包硫酸装置，第2包反渗透海水淡化装置，第3包磷酸浓缩装置，第4包稀磷酸装置，第5包公用工程。本公司参加了其中第3包和第4包的投标，并且最终签订了这两个包的固定价总承包合同。

　　第3包磷酸浓缩装置：以第4包稀磷酸装置的稀磷酸产品为最初原料，经过三级浓缩(第一级浓缩A系列24.5%P2O5-29%P2O5，第二级浓缩B/C/D系列40%P2O5-50%P2O5，第三级浓缩E系列50%P2O5-60%P2O5)，最终产品规格为60%P2O5湿法商品磷酸，装船外运。浓缩装置采用我公司的自有技术，工艺路线为：强制循环真空蒸发 + 两级氟吸收。浓缩装置的设计能力以水蒸发量为计算基准，各级蒸发的水量分别为：A系列27.51吨/小时、B/C/D系列28.81吨/小时、E系列15.54吨/小时。年运转周期分别为7460小时、7460小时和7155小时。

　　第4包稀磷酸装置：设计能力为1100吨/日100%P2O5。以磷矿粉和硫酸为原料，采用国外GCT公司的SIAPE工艺，先将磷矿粉调制成磷矿浆，然后和硫酸一起在两个串联的圆形反应槽中反应生成24.5%P2O5稀磷酸，然后通过四台带式过滤机过滤。磷石膏排渣方式为干排。原SIAPE工艺中，反应料浆采用空气冷却方式，冷却空气用量大，尾气洗涤系统庞大。在合同技术谈判过程中，业主最终采用了我公司推荐的反应料浆闪蒸冷却工艺流程，并形成了闪蒸冷却+ 空气冷却的混合流程。合同中规定的工艺技术路线即为：2台串联圆形反应槽 + 1台长圆形过滤机给料槽 + 4台带式过滤机。反应料浆采用“闪蒸冷却+空气冷却”的混合流程。

　　第4包稀磷酸装置界区范围内还包括压滤系统，配置3台板框式压滤机，将磷酸贮存澄清过程中产生的淤渣酸压滤，滤饼与磷石膏一同排放。过滤厂房与压滤厂房联合布置在一起。

　　2 项目进展主要事件

　　(1)TECI完成过滤厂房审查版基础图、循环水冷却塔基础图、循环水冷却塔上部结构图，WEC提出压滤厂房土建条件给TECI;

　　(2)采购完成“隔膜阀、料浆泵、磷矿浆振动筛、搅拌器、喷嘴、除雾器、安全阀、疏水阀、仪表气动旋塞开关阀、仪表气动旋塞调节阀、仪表气动调节蝶阀、电动葫芦、真空喷射器、皮带输送机、其它仪表(雷达液位计、超声波液位计、浮筒液位计等)、酸混合器、仪表压力变送器”采购合同的谈判和签订;

　　(3)施工完成浓缩基础地梁浇注;循环水装置基础开挖到负2米。

　　2.1 设计

　　2.1.1 设计达到的主要控制点或里程碑点 ①TECI完成过滤厂房审查版基础图;②WEC提出压滤厂房土建条件给TECI;③TECI完成循环水冷却塔基础图;④TECI完成循环水冷却塔上部结构图。

　　2.1.2 设计未达到的主要控制点或里程碑点 未完成“TECI完成浓缩框架内一楼设备基础图(2009.5.10)”事项。

　　2.1.3 完成的设计主要活动、任务 ①各专业全面进行详细工程设计工作;②管道布置专业提出过滤厂房和压滤厂房土建一次条件给TECI，满足TECI进行过滤厂房和压滤厂房建模计算及厂房基础的设计;③各专业继续编制采购技术询价文件，共发出询价文件2份(累计71份);④各专业对收到的报价文件进行澄清和技术评审工作，共完成技术评审表7份(累计64份);⑤各专业进行供货合同的技术文件谈判工作，先后签署其它搅拌器、混合三通、除雾器、磷矿浆振动筛、计量带式输送机、计量螺旋输送机、带式输送机、电动葫芦、真空喷射器、料浆泵(衬胶泵)、管道隔膜阀、仪表气动旋塞开关阀、气动旋塞调节阀、气动调节蝶阀、温度计、压力变送器等采购包的供货合同技术附件;⑥审查TECI提交的土建和电气文件，如循环水冷却塔基础图和上部结构图、浓缩框架钢结构部分图纸、反应槽图纸、闪冷框架修改版基础图和上部结构图等;⑦与SOCO进行每周协调会，开展该部分设备的现场监制工作;⑧土建专业配合施工现场相关工作。

　　2.1.4 设计绩效测量数据分析

　　①设计进度绩效测量曲线，如图1所示。

　　②偏差分析，如表1、表2所示。

　　③纠偏措施。继续执行周例会制度，强

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