目前，对于如何有效增强EPS板与外墙基面的整体粘结强度，如何解决门窗洞口角部横竖接缝、节省材料、提高工效，怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题，怎样解决弧形墙面(阳台)EPS板的粘贴施工方法等问题倍受大家关注。事实上，国内外对EPS板粘贴外墙保温的施工工艺采用的都是“平面粘贴”方法，这种施工工艺就是在EPS板的表面抹上聚合物粘结胶浆，然后贴在外墙基面上，要求抹胶面积要占EPS板的30～40%。这种工艺虽然可以达到规定标准，保证板自身处于正风压时的粘结强度，但是一旦处于负风压的频振状态下，就有可能从EPS板粘贴表面一侧被撕裂。为什么会出现此类情况，因为EPS板与墙体基面粘贴后，其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上，而30～40%粘贴面积就是受力被破坏的薄弱环节。换句话说，无论粘结胶浆固化后再坚硬，也只是粘了一层表皮。因为聚苯板的材料质量很软，分子单体强度差，很容易在受力状况下被破坏。普遍采用的补救措施是用锚栓加固，该做法对墙体基面有一定的要求。比如加气砼和珍珠岩等低强度类的砌块不能使用。另外，在增加了锚栓后，将大大增加材料造价和人工造价，也增加了施工难度和复杂性。

　　怎样解决这个技术难题呢?

　　从力学方面分析，如果把苯板的表皮受力传递为苯板的整体受力，就可以转移表皮受力的薄弱环节，将平面受力变成立体受力，增加了苯板整体对外力的吸收和消减，就能有效增加苯板与外墙的粘结强度。从“平面粘贴”改用“立体粘贴”施工工艺，可以改变EPS板粘贴平面的受力状况。

　　经过计算，平均增加粘贴面积约25%，可增强EPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度，这是一种简单易行、效果显著的施工方法。采用“立体粘贴”施工工艺，用最简单的方法对EPS板的粘贴表面进行机械处理，粘贴后，在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm，长约5mm的小水泥胶钉，钉帽牢牢抓住EPS板，每个胶钉形成一个独立的受力体，它即能分散和消减对苯板的外作用力，又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。

　　目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是200mm以内EPS板不允许留有横竖接缝，目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中，角部的接缝出现开裂。从理论上讲，这种工艺要求是正确的，但在实际施工过程中，确有许多难为之处。施工时，按板块顺序粘贴，门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁200mm缺口贴好，然后再贴其余部位，则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了，却在其余部位留下了许多接缝，严重地破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴，裁下来各种各样的苯板边角被收捡回来再利用，也会留下许多接缝，操作工人也嫌耗费工时不愿用。如不捡回利用，就会造成苯板材料浪费。所以，这种施工方法不但增加了材料损耗，也增加了施工难度，最终增加了保温系统的综合造价。

　　解决这个问题的关键可分两步，首先是施工中尽量少裁苯板、减少拼贴，避免浪费。其次就是消除门窗洞口角部产生的不同横竖接缝，只有消除了这些接缝，才能防止将来可能造成的开裂。消除接缝的唯一办法就是将接缝粘结牢固形成一个整体。经过多次研究和试验，可以选用聚氨脂做粘结苯板接缝的粘结材料。作为保温材料使用的聚氨脂泡沫塑料，在未催化反应之前的状态是一种多元有机异氰酸酯的液体，状如蜂蜜，经过催化反应，体积膨胀30多倍，几分钟后固化形成具有独立封闭微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各项性能指标均优于聚苯，利用聚氨脂未发泡前的液体流态，注入聚苯板的横竖接缝中，在发泡过程中，既填补了缝隙，又产生极强的粘结力，使苯板泡沫的接缝粘结成整体，然后在进行抹面施工，避免了窗口角部接缝开裂。

　　从经济价格分析，聚氨脂比聚苯泡沫价格高，但在施工作业中，只需要很少一点，既节省苯板，又节省工时，提高了工作效率。

　　此外，聚氨脂还可以注入不牢固的苯板缝隙和修补裂缝。聚氨脂材料可以选择单组份的聚氨脂泡沫填缝剂，利用喷枪插入缝隙中进行发泡粘结，喷枪用完后必须用专用清洗剂清洗。注入发泡时间应选择苯板贴完以后，抹面贴网之前。最好一次连续作业，全部注完，尽量减少清洗次数，节省清洗剂。

　　外墙保温的EPS泡沫板在完工后必须做到全封闭保护。但是，各种预留孔洞，包括空调管、天燃气管、穿线管等因直径较小，施工中难以有效处理孔经内面，即无法抹胶浆保护，也无法内衬网格布。处理不好，EPS板受到破坏，直接影响外墙保温系统的质量和整体使用年限。

　　在施工中，根据预留孔洞要求可以做不同保护处理。首先，在EPS板粘贴完工后，对外表面做打磨整平处理同时，按设计要求，将预留孔洞用钻孔器打通，孔洞内壁要求整齐干净，符合设计尺寸要求，

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