3、激发水泥基胶凝材料的方式

　　在掺有矿物掺合料水泥基材料的水化反应过程中存在着两类反应：一是水化反应，主要是指水泥熟料矿物的水化反应。由于矿渣中也存在着一些水泥熟料矿物，它们也可以直接与水反应，这一反应也属于水化反应;二是火山灰反应。作者在研究粉煤灰水泥水化动力学时发现[3]，这两类反应并非是孤立进行的，而是相互影响、相互促进。因此，激发水泥基胶凝材料的方式也可以分成两类：一是促进水化反应;二是促进火山灰反应。促进水化反应方式的作用对象是水泥熟料矿物，通过适当的措施，促进熟料矿物的水化。尽管这一类措施不直接作用于火山灰反应，但由于水化反应与火山灰反应的相互影响，也会间接地加速火山灰反应过程。促进火山灰反应方式的作用对象是火山灰质矿物。同样，尽管这一类措施不直接作用于水化反应，也可以通过这两类反应间的相互作用来加速水化反应。尽管这两类激发方式对两类反应都会产生影响，但它们的作用点、对两类反应的作用程度都是不同的。从对水泥基胶凝材料性能的影响来看，激发水化反应的措施对水泥基胶凝材料性能的影响在早期较显著，而激发火山灰反应的措施对水泥基胶凝材料性能的影响则在后期比在早期更显著。

　　不同的矿物掺合料由于组成的差异，它们的反应方式也不完全相同，因此，也应采取不同类型的激发措施。对于矿渣，由于存在着相当数量的水泥熟料矿物，这些矿物必将发生水化反应过程。因此，应着重采取激发水化反应的措施。对于一些火山灰质材料，如低钙粉煤灰、硅灰等，则是以火山灰反应为主，特别是当火山灰材料掺量较大时，更应该注重激发火山灰反应活性。当火山灰材料掺量较小时，可以考虑采用激发水化反应的措施，以加速水化反应来带动火山灰反应，这对改善水泥基材料的早期性能有一定的作用。

　　4、激发胶凝材料的方法

　　为了激发胶凝材料的活性，研究者们开展了大量的研究工作，开辟了各种激发途径，这些方法大体可分为三类。

　　(1)机械活化

　　机械活化是一种物理激发方法，通过机械力的作用，将胶凝材料磨细，增加新的活性表面，加速反应过程。机械活化的作用方式取决于机械力的作用对象。如果粉磨对象是火山灰质材料，其作用方式则是激发火山灰反应。同样，也可以通过粉磨具有水泥熟料矿物的微粒来激发水化反应。值得注意的是机械作用可能改变颗粒的形貌，因此，可能影响其形态效应。采取这一方法时应综合考虑对活性效应和形态效应的影响，平衡其得失。

　　(2)化学活化

　　所谓化学活化，是通过一些有机或无机的化学激发剂来激发其活性。化学激发剂大体有以下几类：

　　碱性激发剂

　　常用的碱性激发剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。这类激发剂由于它比水分子较易进入矿渣、粉煤灰等矿物掺合料网状结构的内部孔穴，并能与活性阴离子比较激烈地互相作用，因而促进结构的解体和溶解。另外，溶液中Ca2+离子浓度增加，又促进了Ca(OH)2与矿物掺合料中活性SiO2和活性Al2O3化合，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等水化物。一般来说，碱金属离子比碱土金属离子更容易进入胶凝材料结构的内部，因此，具有更强的激发作用。但碱金属离子的存在有可能导致碱集料反应。

　　硫酸盐类激发剂

　　常用的硫酸盐激发剂有石膏、硫酸钠等。只有在一定的碱性环境中，再加入一定的石膏，矿渣活性才能充分发挥出来。但在生产过程中同时加入两种外加剂，难度较大，生产不好控制，计量也难以精确。此外，加入硫酸钠等一些含碱金属离子的硫酸盐激发剂也会对混凝土的耐久性带来不利的影响。

　　常用的硅酸盐类激发剂有水玻璃或固体硅酸钠。一些研究表明，这一类激发剂对矿渣有较好的激发效果，但对一些火山灰质材料激发效果较差。

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